تفاوت چمبر زنون و چمبر محفظه ای چیست؟

مواد آلی مانند پلاستیک، جوهر و پوشش معمولاً در اثر قرار گرفتن در معرض نور و هوا آسیب می بینند. این دلیل اصلی است که چرا چمبر تسترهای پایداری هوا و نور تسریع شده به طور گسترده برای گواهی مواد، کنترل کیفیت و همچنین برای تحقیق و توسعه استفاده می شود.

نتایج تولید شده توسط این تسترها معمولاً قابل تکرار و سریع هستند. چمبر محفظه تست قوس زنون و تستر هوازدگی شتابدار UV فلورسنت (QUV) برخی از متداول‌ترین تسترهای هوازدگی شتاب‌دار هستند.اما علیرغم اینکه پرکاربردترین تسترها هستند، آنها بر اساس رویکردهایی متفاوت هستند.

چمبر محفظه تست زنون به گونه ای طراحی شده است که تمام طیف نور خورشید از جمله مادون قرمز (IR)، اشعه ماوراء بنفش (UV) و نور مرئی را بازتولید می کند. قوس زنون اساساً تلاشی برای بازتولید نور خورشید از 295 نانومتر تا 800 نانومتر است. وقتی صحبت از QUV می شود، فقط اثرات مخرب نور خورشید را که از 300 تا 400 نانومتر رخ می دهد، بازتولید می کند. این تستر خاص بر این مفهوم استوار است که مواد بادوام که در فضای باز قرار می گیرند بیشترین آسیب ناشی از امواج فرابنفش موج کوتاه را تجربه می کنند. 

تست کننده هواشناسی QUV در چمبر

طراحی این تستر به گونه ای است که با استفاده از لامپ های فلورسنت UV اثرات مخربی که معمولاً در اثر نور خورشید بر روی مواد بادوام ایجاد می شود را بازتولید می کند. پوشش روی لوله های شیشه ای با دقت طراحی شده است به گونه ای که لوله ها عمدتاً به جای IF یا نور مرئی، UV تولید می کنند. انواع مختلفی از لامپ ها وجود دارند که طیف های مختلفی برای کاربردهای مختلف نوردهی دارند. لامپ های UVA -340 لامپ هایی هستند که بهترین شبیه سازی موجود از نور خورشید را در منطقه مهم UV موج کوتاه ارائه می دهند. لامپ های UV-B نیز به طور مرتب در این تستر مورد استفاده قرار می گیرند که باعث تخریب سریع تری نسبت به لامپ های UV-A می شوند.

مزیت اصلی استفاده از QUV این است که امکان شبیه سازی واقعی ترین حمله رطوبت در فضای باز را فراهم می کند زیرا از مکانیزم تراکم استفاده می کند که برای بازتولید رطوبت در فضای باز منحصر به فرد است. این پرکاربردترین آزمایشگر هوازدگی در جهان است زیرا اثرات مخرب شبنم، باران و نور خورشید را تحریک می کند.

چمبر محفظه تست زنون

این واقعیت که چمبر تسترهای قوس زنون در نواحی مرئی، مادون قرمز و UV انرژی تولید می‌کنند باعث می‌شود آنها را به عنوان بهترین شبیه‌سازی نور خورشید با طیف کامل در نظر بگیریم. لازم است طیف قوس زنون فیلتر شود تا بتوان نور طبیعی خورشید را شبیه سازی کرد. این فیلترها نقش کاهش تابش یا گرمای ناخواسته را ایفا می کنند. انواع مختلفی از فیلترهای شیشه ای مختلف وجود دارد که توانایی دستیابی به طیف های مختلف را دارند. عوامل اصلی تعیین کننده فیلترهای مورد استفاده شامل مواد آزمایش شده و کاربرد نهایی است. انواع مختلف فیلترها مقادیر متفاوتی از اشعه ماوراء بنفش موج کوتاه را امکان پذیر می کند و این می تواند بر نوع و سرعت تخریب تأثیر قابل توجهی بگذارد.

اکثر چمبر های تست‌کننده‌های قوس زنون معمولاً اثرات رطوبت را از طریق سیستم‌های کنترل رطوبت و/یا پاشش آب شبیه‌سازی می‌کنند. محفظه های زنون آب را روی نمونه های آزمایش می پاشند تا اثرات رطوبت فضای باز را شبیه سازی کنند. این روش خاص به ویژه برای شبیه سازی اثرات فرسایش مکانیکی یا شوک حرارتی ایده آل است. این تسترها معمولا دارای سیستم هایی هستند که رطوبت نسبی، دما و شدت نور (تابش) را کنترل می کنند.

که بهتر است؟

تصمیم گیری در مورد مناسب ترین روشی که استفاده می کنید باید به موادی که آزمایش می کنید، محدودیت های بودجه ای و کاربرد نهایی شما بستگی دارد. این عمدتاً به این دلیل است که هر دو این رویکردها بسته به کاربرد شما می توانند مؤثر باشند.

کدام نوع چمبر برای آزمایشگاه شما مناسب است؟

از چمبر‌ها تا جعبه‌های دستکش، انکوباتورها تا چمبرهای محیطی، کاربران آزمایشگاه چگونه تصمیم می‌گیرند که به چه تجهیزاتی نیاز دارند؟ در حالی که برخی از همپوشانی در قابلیت ها وجود دارد، هر یک از این چمبر ها کاربردهای متفاوتی را ارائه می دهند. در اینجا یک مرور کلی وجود دارد تا اطمینان حاصل شود که کاربران عملکردی را که باید داشته باشند – بدون خرید بیشتر از آنچه نیاز دارند، دریافت می کنند:

چمبرها اساسی ترین از چهار گزینه هستند. آنها در درجه اول برای ذخیره و خشک کردن نمونه های حساس به رطوبت و رطوبت کم استفاده می شوند. ماده خشک کن قرار داده شده در داخل قوطی بخار آب را از واکنش دهنده هایی که رطوبت گیر هستند جذب می کند.

 چهار نوع چمبر وجود دارد:

• استاندارد، که نیاز به نظارت و عملکرد دستی دارد. اگر ماده خشک کن اشباع شود، از طریق حرارت دادن یا جایگزینی نیاز به بازسازی دارد.
• دارای فن‌ها و بخاری‌های برقی خودکار است که ماده خشک‌کننده را بازسازی می‌کند، بنابراین نظارت دستی لازم نیست.
• تصفیه گاز ورودی ثابتی از گاز بی اثر را برای رسیدن سریعتر به رطوبت نسبی فراهم می کند.
• وکیوم از یک پمپ خلاء برای حذف هوا و رطوبت استفاده می کند. برای موادی که ممکن است توسط هوا آسیب ببینند و نیاز به نگهداری کاملاً خشک دارند، چمبر خلاء ایمن ترین از چهار نوع است.

از آنجایی که چمبر ها می توانند مقرون به صرفه ترین باشند، ارزش نگهداری و خشک کردن را دارند، اما نمی توانند کنترل محیطی فراتر از این را فراهم کنند. آنها همچنین پاسخ های سریعی ارائه نمی دهند.

جعبه های دستکش امکان دستکاری مواد را در یک محیط مهر و موم شده و شفاف می دهند. معمولا جعبه های دستکش که برای سنتز شیمیایی، کاربردهای دارویی، جوشکاری لیزری و مواد شیمیایی ویژه استفاده می شوند، بسیار متنوع هستند. آنها با طراحی منحصر به فرد خود از تماس بین کاربران و مواد بالقوه خطرناک جلوگیری می کنند. محفظه ایزولاتور جعبه حاوی شکاف هایی با دستکش است که به طور کامل مهر و موم شده اند. شکاف های دستکش به کاربران اجازه می دهد تا وسایل داخل محفظه را جابجا کنند.

موادی که در محیط ایزوله جعبه دستکش به خوبی کار می کنند ایزوتوپ های رادیواکتیو، ویروس ها، DNA و مواد شیمیایی سمی هستند. جعبه های دستکش علاوه بر ارائه محفظه، می توانند پارامترهای محیطی مانند دما، رطوبت، اکسیژن و غیره را کنترل کنند.

دو نوع جعبه دستکش عبارتند از:

• جعبه های دستکش برای استفاده با مواد خطرناک شامل HEPA و دریچه های ایمنی فیلتر بخار آلی برای محافظت از کاربران در برابر ذرات و بخارات مضر است.
• جعبه های دستکشی که فضای بی اثری با خلوص بالا ایجاد می کنند.

دستکش‌ها در لاستیک، نئوپرن یا نیتریل موجود هستند یا ممکن است برای جابجایی با مواد خطرناک درمان شوند.

انکوباتورها احتمالاً رایج ترین چمبر آزمایشگاهی هستند. انکوباتورها یک محیط کنترل شده و بدون آلودگی برای کشت سلولی و بافتی و کشت باکتریایی در حال رشد فراهم می کنند. انکوباتور دما، رطوبت، اکسیژن و دی اکسید کربن را برای محافظت از نمونه ها حفظ می کند. میکروبیولوژیست ها و زیست شناسان مولکولی برای کارهای تجربی خود به انکوباتورها تکیه می کنند.

پنج نوع اولیه انکوباتور موجود است:

• انکوباتورهای همه منظوره شامل جابجایی مکانیکی (یا اجباری) هستند که دارای یک فن برای پراکندگی هوا و یکنواختی قوی هستند. و همرفت گرانشی (یا طبیعی) برای محیطی با تلاطم جریان هوا کم.
• انکوباتورهای دی اکسید کربن یک شبیه سازی بهینه از محیط رشد سلولی طبیعی ایجاد می کنند.
• انکوباتورهای یخچالی برای تعیین نیاز اکسیژن بیولوژیکی (BOD) و نیاز اکسیژن شیمیایی (COD)، کشت سلولی و باکتریایی، و سایر کاربردهایی که نیاز به محیط کنترل شده زیر و بالاتر از دمای محیط دارند، ایده آل هستند.
• دستگاه های انکوباتور تکان دهنده باعث تحریک و رفع نیاز به تجهیزات اضافی می شوند و در عین حال باعث صرفه جویی در فضا می شوند. از اینها برای کشت مایع و لکه های شستشو استفاده کنید.
• انکوباتورهای BOD یا جوجه کشی با دمای پایین، کنترل دقیق دما را برای کاربردهای اکسیژن بیوشیمیایی تولید می کنند.

هنگام کار با مواد خطرناک از انکوباتور استفاده نکنید.

چمبر های محیطی اثرات شرایط محیطی را بر روی مواد و محصولات صنعتی، قطعات الکترونیکی و اقلام بیولوژیکی آزمایش می کنند. شرایط ممکن است شامل رطوبت، درجه حرارت شدید، تشعشع، ارتعاشات، اسپری نمک، آب و هوا، نور ماوراء بنفش خورشید و موارد دیگر باشد.

این چمبر ها به ارزیابی کیفیت محصول، ارزیابی قابلیت اطمینان محصول و مشخص کردن نقاط ضعف تولید کمک می کنند. به عنوان مثال، یک سازنده سوپاپ ممکن است دریچه‌ها را داخل محفظه‌ای با رطوبت بالا قرار دهد تا مشخص کند که چقدر سریع زنگ می‌زنند یا خورده می‌شوند. تنظیم پارامترهای داخل محفظه می تواند پیشرفت تخریب را آشکار کند. از طریق این آزمایش، تولید کنندگان می توانند طول عمر معمول محصولات خود را بیاموزند.

برخی از چمبر های محیطی بهترین انتخاب برای آزمایش های شیمیایی، آزمایش های رشد حیوانات و گیاهان، آزمایش های رشد میکروبی و غیره هستند.

در حالی که الزاماً گران‌ترین از چهار گزینه نیست، چمبر‌های محیطی می‌توانند پیچیده باشند و از مدل‌های میز تا اندازه چمبر متغیر باشند.

کدام یک برای آزمایشگاه شما بهترین است؟

برای تعیین اینکه کدام چمبر بهترین است، به موارد زیر فکر کنید:

• چه محیط خاصی مورد نیاز خواهد بود؟
• چه سطحی از قابلیت اطمینان یا دقت لازم است؟
• آیا ایمنی موضوعی است که باید در نظر گرفته شود؟

پاسخ به این سؤالات احتمالاً بهترین انتخاب را نشان می دهد. برای سوالات باقی مانده، با کارشناسان پشتیبانی فنی ما تماس بگیرید. همچنین مجموعه ای از چمبرها، جعبه های دستکش، انکوباتورها و چمبرهای محیطی را مشاهده کنید. 

چمبر های تست آزمایشگاهی و چمبر های پایداری برای چه مواردی استفاده می شود؟

چمبر های آزمایش آزمایشگاهی یک محیط کوچک را برای آزمایش اثرات تنش‌هایی مانند دما، رطوبت، نور، خوردگی و ارتعاش بر روی یک نمونه یا محصول تکرار میکنند. اطلاعات به‌دست‌آمده امکان شناسایی و تصحیح هر گونه مشکل احتمالی را فراهم می‌آورد و اطمینان حاصل می‌کند که محصول در شرایط سخت مطابق مورد نظر عمل می‌کند. این اطلاعات بسیار مهمی است که این واحدها را به ابزارهای ارزشمندی در صنایع زیست محیطی، دارویی، علوم غذایی و الکترونیک و غیره تبدیل می کند.

روش‌های تست طیفی از آزمایش دمای ساده تا آزمایش شوک حرارتی را شامل می‌شود که محصول را در معرض تغییرات سریع دما تا ± 70 درجه سانتی‌گراد در دقیقه، غربالگری استرس محیطی (ESS)، تست ارتفاع، تست پایداری نوری، و AGREE (گروه مشاوره در مورد قابلیت اطمینان تست تجهیزات الکترونیکی) که در آن یک سری آزمایش دما، رطوبت و ارتعاش انجام می شود.

بازگشت سرمایه و راحتی فاکتورهای اصلی هستند که هنگام تصمیم گیری برای آوردن تجهیزات چمبر آزمایش در خانه به جای اتکا به امکانات تست بیرونی نقش دارند، مزایایی که به طور شگفت انگیزی به شرکت های کوچکتر و همچنین شرکت های بزرگتر تعمیم می یابد.

چگونه یک چمبر تست آزمایشگاهی / چمبر پایداری انتخاب کنم؟

انواع و اندازه‌های متعدد چمبر‌های آزمایش/ چمبر‌های پایداری موجود، زمینه‌ساز اهمیت انجام تحقیقات شما قبل از خرید است. برای تعریف ویژگی های لازم برای روش تست یا نیازهای ذخیره سازی خود وقت بگذارید:

• برای کاربردهای در دمای بالا، چمبرها بسته به جنس ساخت آنها می توانند به بیش از 200 درجه سانتیگراد برسند.
• گزینه‌های تبرید عبارتند از CO2، با قابلیت کاهش تقریباً فوری دمای محفظه تا -73 درجه سانتی‌گراد، و LN2 برای کاهش آن به -185 درجه سانتی‌گراد. تبرید مکانیکی را می توان از طریق کمپرسور تک مرحله ای یا نوع آبشاری دو مرحله ای به دست آورد. کندانسورهای خنک کننده هوا مقرون به صرفه هستند، اما ممکن است اتاق را گرم کنند و به فضای بیشتری نیاز دارند. کندانسورهای خنک کننده آب گرما تولید نمی کنند، اما به منبع آب نیاز دارند.
• زمان پایین آمدن و افزایش سرعت دستگاه را در نظر داشته باشید، زیرا متغیرهای زیادی بر این اعداد تأثیر می‌گذارند، از جمله اندازه، محدوده دما، و قدرت سیستم گرمایش یا تبرید.
• اگرچه رایج ترین محدوده رطوبت نسبی 20-98٪ RH است، گزینه هایی مانند سیستم های تصفیه هوای خشک می توانند این میزان را بیشتر کاهش دهند.
• به دنبال ویژگی هایی مانند کنترل کننده های مبتنی بر ریزپردازنده باشید. autotune; نمایشگرهای LED، LCD یا LCD لمسی و دما و RH؛ و حسگرهای RH حالت جامد.
• مدل‌های رومیزی در دسترس هستند. جوشکاری درز دیوارهای محفظه داخلی و همچنین واشر مناسب نصب شده احتمال نشتی را کاهش می دهد.

معرفی چمبر های محیط زیست

چمبر محیط زیست چگونه کار می کند؟

چمبر محیطی یک فضای بسته است که در آن شرایط محیطی مانند دما و رطوبت قابل کنترل است.

برخی از محفظه ها نیز می توانند با وارد کردن اسپری نمک به داخل محفظه، خوردگی را شبیه سازی کنند.

ابعاد این محفظه ها ممکن است بسته به نوع محصولی که باید آزمایش شود، بسیار متفاوت است.

اندازه ها بین 20 تا 400000 لیتر است که برای آزمایش کل کامیون به اندازه کافی بزرگ است!

چمبر آب و هوا برای چیست؟

عملکرد اصلی چمبر های آزمایش محیطی، آزمایش رفتار محصولاتی است که ما هر روز از آنها استفاده می کنیم، در شرایط آب و هوایی شدید.

به عنوان مثال، خودرویی که در آب و هوای خشک بسیار خوب کار می کند ممکن است در محیط های با رطوبت بالا به درستی کار نکند.

چمبر های زیست محیطی به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا محصولات خود را در یک محیط واحد تحت فشار قرار دهند.

یک محفظه محیطی امکان آزمایش محصول را در هر دو نوع آب و هوای قاره ای، با زمستان های سرد و تابستان های گرم، و آب و هوای مدیترانه ای با دمای بالاتر، فراهم می کند.

چمبر های محیطی، اگر به درستی کالیبره شوند، نتایج قابل اعتمادی تولید می کنند که عملکرد محصول را در چرخه زندگی واقعی آن شبیه سازی می کند.

معایب آن این است که این یک فرآیند انرژی بر است که می تواند بر دمای داخل محفظه آزمایش نیز تأثیر بگذارد.

مرطوب کننده های اولتراسونیک برای تبدیل آب به بخار به گرما متکی نیستند.

بخار آب با جاری شدن آب روی دیافراگم ایجاد می شود که در فرکانس های اولتراسونیک ارتعاش می کند.

قطرات خارج شده از این روش بسیار نازک هستند و می توانند به سرعت در هوای محفظه آزمایش تبخیر شوند.

سپس هوای مرطوب شده به محفظه آزمایش منتقل می شود. سیستم مورد استفاده در چمبر های آزمایش آب و هوایی FDM به نظر ما کارآمدترین است.

مزایای اصلی استفاده از فناوری اولتراسوند در چمبر عبارتند از:

• عملکرد بهتر برای تولید رطوبت
• بهره وری انرژی بهتر
• سیستم بی صدا در حین کار
• کار سرد، یعنی عدم تولید گرمای بیشتر
• تولید فوری رطوبت

برای اطمینان از دقیق بودن تست های محصول، سازندگان باید بدانند که چگونه یک چمبرها آب و هوا را کالیبره کنند.

اگر علاقه مندید بدانید که چرا کالیبره کردن آن بسیار مهم است، این مقاله را بخوانید.

کالیبراسیون صحیح چمبر های آزمایش برای نتایج قابل اعتماد ضروری است.

چمبرهای آزمایش مختلف بسته به نحوه کار چمبر‌های محیطی و اینکه محفظه در کدام بخش استفاده می‌شود، فرآیندهای کالیبراسیون متفاوتی دارند، بنابراین لازم است قبل از شروع فرآیند کالیبراسیون با سازنده محفظه تماس بگیرید تا ببینید کدام روش صحیح است.

چمبر محیط زیست چگونه کار می کند؟

اصل عملکرد چمبر محیطی این است که تمام شرایط را می توان به صورت دستی از طریق انواع فرآیندهای مکانیکی مدیریت کرد.

دما توسط یک بخاری برقی برای گرم کردن یا یک واحد تبرید برای خنک کردن محفظه کنترل می شود.

برای مثال، برای شبیه‌سازی اثر خورنده دریا، محققان محلول نمک را از طریق نازل داخل محفظه اسپری می‌کنند و یک غبار ریز ایجاد می‌کنند که کل محصول را می‌پوشاند.

رطوبت در محفظه آزمایش را می توان به دو روش مختلف شبیه سازی کرد: تبخیر آب با منبع گرما یا با فناوری اولتراسوند.

بخار آب معمولاً از طریق یک مولد بخار وارد محفظه آزمایش می شود که آب را گرم کرده و بخار ایجاد می کند. این بخار به سمت بالای محفظه محیطی بالا می رود، جایی که دوباره خنک می شود و رطوبت کل در محفظه آزمایش افزایش می یابد. این روش مفید است زیرا می تواند رطوبت بالا را در محفظه های بزرگ و نسبتاً سریع ایجاد کند.

چه چیزی را می توان در یک چمبر آب و هوایی آزمایش کرد

به طور بالقوه، یک چمبر اقلیمی می تواند هر نوع محصولی را آزمایش کند، زیرا هر چیزی که می تواند به بازار عرضه شود باید ابتدا تحت آزمایشات آب و هوایی قرار گیرد تا ویژگی های مورد انتظار سازنده را تأیید کند یا صرفاً مطابق با مقررات رسمی نهادهای نظارتی باشد.

رایج ترین برنامه های چمبر عبارتند از:

• هوافضا، دفاع و مخابرات: بخش‌هایی که به آزمایش‌های شدید با دمای بسیار بالاتر یا زیر صفر، شوک‌ها و ارتعاشات، با توجه به استفاده از محصول نهایی نیاز دارند.
• نیروی هوایی، دفاع و مخابرات: مناطقی که در بیشتر موارد شامل آزمایش‌های «افراطی» با دمای بسیار بالا هستند. بالا یا زیر صفر، ضربه ها، شوک ها و ارتعاشات خاص، با توجه به استفاده ای که از محصول نهایی خواهد شد.
• غذا و نوشیدنی: برای تعیین مدت ماندگاری محصولات، تاریخ انقضا و زمان مقاومت مواد غذایی در شرایط بهینه ای که از کارخانه خارج شده است. همچنین در مورد بسته بندی و تماس بسته بندی/محصول اعمال می شود.
• مواد شیمیایی/آرایشی/دارویی: برنامه دیگری که مقررات آن با توجه به دخالت مستقیم سلامت انسان بسیار سخت است: به تحلیل عمیق ما در بخش داروسازی و تست پایداری ICH مراجعه کنید.
• مواد شیمیایی/آرایشی/دارویی: حوزه دیگری که با توجه به دخالت مستقیم سلامت انسان، کنترل‌های آن به‌ویژه سخت‌گیرانه است: تجزیه و تحلیل عمیق ما را ببینید. در بخش داروسازی و تست های ICH برای به اصطلاح تست پایداری
• مصالح ساختمانی: ساختمان‌هایی که در آن زندگی می‌کنیم تحت فشارهای مستمر و مختلفی مانند هوازدگی قرار دارند. مصالح ساختمانی می تواند تحت تأثیر این تنش های ثابت قرار گیرد. در این راستا، به بینش ما در مورد کربناته شدن بتن و محفظه آب و هوایی برای آزمایش مواد مراجعه کنید.
• مصالح ساختمانی: ساختمان هایی که ما در آن زندگی می کنیم در معرض استرس های مداوم از انواع مختلف مانند آب و هوا هستند. مصالح ساختمانی می توانند از این یادآوری های مداوم به شدت آسیب ببینند. بینش ما را در مورد کربناتاسیون بتن و محفظه آب و هوایی برای آزمایش مواد ببینید

چمبر دما و رطوبت و چمبر دارویی یا پایداری چه تفاوتی با هم دارند؟

آیا از خود پرسیده اید که چگونه تولیدکنندگان محصولاتی را تولید می کنند که طبق وعده های داده شده برای استفاده روزانه عمل می کنند؟ به عنوان مثال، آنها در دماهای شدید و فشار هوا و همچنین تغییرات ناگهانی در آنها کار می کنند. آنها در زیر آفتاب سوزان صحرا یا سرمای یخی سیبری به همان اندازه خوب عمل می کنند. تولیدکنندگان از چمبر های محیطی که مخصوصاً برای شبیه سازی شرایط جو واقعی ساخته شده اند استفاده می کنند تا محصولاتی که تولید می کنند را آزمایش کنند. محفظه های ویژه ای برای شبیه سازی شرایط مختلف آب و هوایی مانند دما، فشار و رطوبت موجود است که عبارتند از:

• چمبر محیط زیست
• چمبر آب و هوا
• چمبر پایداری
• چمبر رطوبت

تولیدکنندگان از این چمبر ها استفاده می کنند تا محصولات خود را قبل از ارسال به مشتریان نهایی به طور کامل آزمایش کنند.

1. چمبر محیط زیست

چمبر محیطی یک اتاق آزمایش است که می تواند شرایط آب و هوایی مختلف را شبیه سازی کند. بسیاری از تولیدکنندگان از این چمبر ها برای آزمایش محصولات خود قبل از عرضه به بازار استفاده می کنند. این تست ها به سازندگان کمک می کند تا مشکلات موجود در دنیای واقعی را پیش بینی کرده و هر گونه نقص در محصولات را اصلاح کنند. با استفاده از چمبر های آزمایشی، تولیدکنندگان می توانند هزینه های آتی فراخوان یا تعمیر محصولات معیوب را کاهش دهند.

چمبر های محیط زیست می توانند

• دماهای شدید و همچنین تغییرات ناگهانی دما را فراهم کنید
• اثرات خورشید را شبیه سازی کنید
• فشار قابل تنظیم و همچنین تغییرات فشار را ارائه دهید
• رطوبت را کنترل کنید – شرایط خشک یا مرطوب را فراهم کنید
• با استفاده از اسپری نمک در داخل شرایط خورنده ایجاد کنید
• گرد و غبار یا شرایط بارانی قابل تنظیم ایجاد کنید

علاوه بر موارد فوق، چمبر ها می توانند تقریباً هر نوع شرایط محیطی مناسب برای آزمایش یک محصول خاص بر روی پارامترهای مختلف را شبیه سازی کنند.

کارکردهای چمبر محیط زیست

چمبر ها از مکانیسم های مختلفی برای ارائه عملکردهای مورد نیاز استفاده می کنند. برای مثال

• بخاری ها دما را افزایش می دهند
• ژنراتورهای بخار رطوبت را به داخل محفظه تزریق می کنند
• سیستم های خنک کننده مایع دمای سرد را فراهم می کنند
• کمپرسورها می توانند شرایط دمایی پایداری را ایجاد کنند

این مکانیسم‌ها می‌توانند به انجام آزمایش‌های آب و هوایی که شامل تست‌های نور، دما، رطوبت و فشار هوا و تست‌های دینامیکی شامل تست‌های چرخش، شتاب و لرزش و شوک می‌شود کمک کنند.

اندازه ها

چمبر ها در اشکال و اندازه های مختلف وجود دارند. به عنوان مثال، چمبر هایی وجود دارند که به اندازه یک اتاق طراحی شده برای آزمایش های خاص طراحی شده اند. واحدهایی با اندازه بسیار کوچکتر وجود دارند که به عنوان مدل های نیمکتی شناخته می شوند که می توانند روی نیمکتی قرار بگیرند که برای انواع خاصی از محصولات استفاده می شود.

انواع چمبر محیط زیست

انواع مختلفی از چمبر ها برای کمک به آزمایش محصولات بر روی پارامترهای مختلف طراحی شده اند که شامل می شوند

• چمبرهای دما برای آزمایش اثر دماهای مختلف
• چمبرهای نمک پاش برای آزمایش اثر خوردگی
• چمبرهای هیپوباریک برای آزمایش اثر فشار کم
• چمبرهای برودتی برای آزمایش اثرات در دمای بسیار پایین

چمبر های زیست محیطی در صنایع مختلفی مانند تجهیزات پزشکی، پزشکی ورزشی، هوافضا، صنایع غذایی و صنایع دفاعی کاربرد دارند. این چمبر ها مطابق با استانداردهای مشخص شده توسط سازمان های مختلف استاندارد جهانی است.

2. چمبر پایداری

چمبر‌های تست پایداری اتاق‌های محیطی هستند که شرایط پایداری را برای تعیین تأثیر چنین شرایطی بر مواد بیولوژیکی، الکترونیکی یا صنعتی فراهم می‌کنند. این چمبر ها طیف وسیعی از تنظیمات دما و رطوبت را فراهم می کنند. صنعت داروسازی از چمبر های پایداری برای تشخیص تغییرات مختلفی که ممکن است در طول عمر یک محصول رخ دهد، استفاده می کند. بنابراین، تولیدکنندگان می‌توانند عملکرد محصول را در شرایط پایدار ارزیابی کنند و در صورت لزوم اقدامات اصلاحی را انجام دهند.

موارد استفاده از چمبر های پایداری

چمبر های پایداری دماهای دقیقی را بدون رطوبت برای تعیین پوسیدگی محصول در یک دوره زمانی در چنین شرایطی فراهم می کنند. این آزمایشات به تعیین زمان ماندگاری و شرایط نگهداری محصولات در صنایع زیست پزشکی، دارویی و بیوتکنولوژی کمک می کند. آنها همچنین برای تعیین پارامترهای بسته بندی مورد نیاز برای حمل و نقل ایمن در طول حمل و نقل از مرکز تولید به بازارهای خرده فروشی خدمت می کنند. در آزمایش دارویی، چمبر های پایداری به آزمایش محصولات تحت شرایط فتولیز و استرس اکسیداتیو کمک می کنند.

انواع چمبر های پایداری

چمبر های پایداری بسته به نیاز محصولات انواع مختلفی دارند. برخی از آنها عبارتند از

• چمبر‌های ورودی – هدف آزمایش دسته کوچک‌تری از نمونه‌ها است که نیاز به تغییرات مکرر در تنظیمات دارند.
• چمبر‌های متحرک – هدف آزمایش نمونه‌ها در شرایط پایدار در مدت زمان طولانی است

عملکرد چمبر های پایداری

به طور معمول، چمبرهای پایداری، چمبرهای فولادی ضد زنگ هستند که قادر به ایجاد شرایط پایدار با استفاده از مکانیسم هایی مانند

• کنترل های مبتنی بر ریزپردازنده برای تنظیم پارامترهای مختلف از جمله دما و رطوبت
• ویژگی ورودی هوای بیرون
• ویژگی های اضافی گرمایش و سرمایش
• سنسورهای قابل ردیابی مطابق با استانداردهای بین المللی
• محدوده دمایی گسترده
• یکنواختی در شرایط در سراسر داخلی

استانداردها

آژانس‌هایی مانند سازمان غذا و دارو، سازمان جهانی بهداشت  و شورای بین‌المللی هماهنگ‌سازی الزامات فنی برای داروها برای استفاده انسانی  تولیدکنندگان را ملزم می‌کنند تا محصولات را در چمبرهای پایداری آزمایش کنند که مطابق با دستورالعمل‌های صادر شده توسط این شرکت‌ها باشد. آژانس ها چمبرهای پایداری معتبر، یکپارچگی شرایط آزمایش را برای تعیین قدرت، خلوص و کیفیت محصولات تضمین می کند. آنها به استاندارد کردن تست‌هایی مانند تست‌های میکروبیولوژیکی، خلوص انانتیومر و اثر نور و یکپارچگی بسته‌بندی کمک می‌کنند.

3. چمبر آب و هوا

محصولات بی شماری که ما استفاده می کنیم باید در انواع آب و هوا عمل کنند. به عنوان مثال، تلفن همراه باید در گرما و گرد و غبار یا دمای زیر صفر کار کند. یک محصول و بسته بندی آن باید در برابر ارتعاشات احساس شده در حین حمل و نقل به فروشگاه های خرده فروشی یا مشتری نهایی مقاومت کند.

تولیدکنندگان از چمبر های آب و هوا برای آزمایش محصولات خود استفاده می کنند تا از عملکرد آنها در تمام شرایط آب و هوایی اطمینان حاصل کنند. چمبر های آب و هوا امکان شبیه سازی شرایط آب و هوایی مختلف ابری، آفتاب، بارش، رطوبت، فشار هوا و دما را فراهم می کنند. چمبر های آب و هوایی در اندازه ها و انواع مختلفی وجود دارند تا نیازهای مختلف محصولات مختلف را برآورده کنند.

انواع چمبرهای آب و هوایی:

انواع خاصی از چمبرهای آب و هوایی برای پاسخگویی به نیازهای مختلف وجود دارد. برخی از انواع عبارتند از

• چمبر آب و هوای ثابت – این امکان آزمایش محصولات در شرایط دما و رطوبت ثابت را فراهم می کند
• چمبر رطوبت – این امکان تست محصولات را تحت تنظیمات رطوبت مختلف از جمله آزمایش های رطوبت باران و متراکم می دهد.
• چمبر تست UV – قرار گرفتن در معرض نور خورشید را شبیه سازی می کند
• چمبر تست اسپری نمک – خورندگی جو را شبیه سازی می کند
• چمبر تست ارتفاع – شبیه سازی فشار ضعیف و نرمال محیط مناسب برای تست یکپارچگی بسته ها
• چمبر تست ارتعاش – ارتعاشات رخ داده در هنگام حمل و نقل در حالت های مختلف را با استفاده از یک سیستم سرو هیدرولیک شبیه سازی می کند. می تواند ارتعاشات احساس شده در هواپیما یا وسیله نقلیه را شبیه سازی کند

تست های دیگری با چمبرهای آب و هوایی بر اساس نیاز محصول امکان پذیر است. این اصطلاح نسبتاً همه جانبه است و آزمایشات آب و هوایی و محیطی را در بر می گیرد.

با استفاده از چمبرهای آب و هوایی برای آزمایش محصولات قبل از ارسال به مشتریان، تولیدکنندگان از قابلیت اطمینان محصول اطمینان حاصل می کنند و شهرت تولید کننده را افزایش می دهند.

4. چمبر رطوبت

همانطور که رطوبت روی انسان تأثیر می گذارد، روی محصولات نیز تأثیر می گذارد. از آنجایی که محصولات در مکان هایی با شرایط آب و هوایی متفاوت به فروش می رسند، باید در شرایط کم و رطوبت زیاد عملکرد خوبی داشته باشند. به منظور آزمایش محصولات در شرایط مختلف رطوبت، سازندگان از چمبرهای رطوبت برای شبیه سازی شرایط رطوبتی مختلف استفاده می کنند و محصولات را برای کارایی آنها در چنین شرایطی آزمایش می کنند. سازندگانی که از محفظه های رطوبت استفاده می کنند می توانند پس از آزمایش در سطوح مختلف تنظیمات دما و رطوبت، دوام و قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشند.

موارد استفاده از چمبر رطوبت

محفظه های رطوبت به انجام تست های آب و هوایی و دوام برای انواع محصولات کمک می کند

• قطعات الکتریکی و الکترونیکی
• بسته بندی
• مجموعه های مکانیکی
• رنگ، لاک و سیمان
• داروها، لوازم آرایشی و بهداشتی

علاوه بر این، چمبرهای رطوبت به عنوان چمبرهای آزمایش برای تحقیقات جانورشناسی و گیاه شناسی عمل می کنند.

چمبر‌های رطوبت باید دستورالعمل‌های صادر شده توسط آژانس‌های استاندارد را برای انجام آزمایش‌ها فقط در اتاق‌های معتبر دنبال کنند. چمبر های تایید شده باید محیط را تکرار کنند تا از قابلیت اطمینان شرایط محیطی بدون تراکم اطمینان حاصل کنند.

جهت ارتباط با واحد فروش با شماره 09924040145 تماس بگیرید.

چمبرهای دما

مقدمه

چیزهایی که در این مقاله به شما خواهیم گفت:

• چمبر دما چیست؟
• نحوه عملکرد چمبر دما
• صنایعی که از چمبر دما استفاده می کنند
• انواع آزمایش هایی که با چمبر دما استفاده شده است
• و مباحث دیگر

بخش اول:

چمبر دما چیست؟

چمبر دما یک محیط کنترل شده است که قادر به ایجاد شرایطی است که یک محصول در طول استفاده با آن مواجه می شود. این ابزارهای فنی بسیار کنترل شده قادر به ایجاد انواع خطرات، موارد استفاده و جوی هستند که ممکن است یک محصول متحمل شود. برای تعیین طول عمر یک محصول، چمبرهای دمایی می توانند شرایطی را ایجاد کنند که عمر استفاده یک محصول را با پیر شدن سریع آن شبیه سازی کند.

اتاق‌های دما به شرکت‌ها این فرصت را می‌دهند تا بررسی کنند که محصول در شرایط نامساعد چگونه واکنش نشان می‌دهد. توانایی انجام و ایجاد این موقعیت ها می تواند مانع از معرفی محصولی به بازار شود که قادر به برآورده کردن انتظارات مشتری نیست.

بخش دوم:

چگونه یک چمبر دما کار می کند؟

روش‌های مختلفی توسط چمبرهای دما برای ایجاد سطوح مختلف گرما برای شبیه‌سازی جوهای مختلف استفاده می‌شود. تغییرات در فرآیندها ارتباط چندانی با کارایی دستگاه ندارند، اما بیشتر با فرآیندهای انتخابی سازندگان مرتبط هستند. بسیاری از تولیدکنندگان روش های مختلفی را برای رفع نیازهای مشتریان خود ارائه می دهند.

چمبرهای دما اثرات طولانی مدت طیف متنوع دما را برای بررسی پارامترهای کیفیت یک محصول یا قطعه آزمایش می کنند. آنها به تعیین رفتار مواد آزمایش شده در شرایط سخت که شامل تغییر دما در رابطه با تغییرات رطوبت است کمک می کنند. تست ها می توانند در طول زمان ثابت یا پویا باشند تا باعث ایجاد شکست شوند.

چگونه یک چمبر دما کار می کند؟

چمبرهای دما یا چمبرهای آزمایش محیطی، آزمایش‌های حرارتی را با استفاده از هوای اجباری انجام می‌دهند. از بسیاری جهات، آنها بسیار شبیه یک اجاق گاز عمل می کنند. نیاز اصلی آنها جریان هوا است که توسط یک فن و موتور برای چرخش هوا در چمبر آزمایش تغذیه می شود.

سه نوع روش تست حرارتی وجود دارد که عبارتند از: چرخه حرارتی، سوختگی و شوک. هر آزمایش دوام یک جزء را در دماهای شدید ارزیابی می کند.

چرخه حرارتی

چرخه حرارتی یک آزمایش کنترل شده است که در آن چمبر بین حداکثر دما تغییر می کند. سرعت تغییرات به گونه ای تنظیم می شود که میزان تنش حرارتی را محدود می کند و تضمین می کند که قطعه به دمای مورد نیاز دست می یابد. به این دوره های مکث، خیساندن می گویند. دقت زیادی برای کنترل سرعت تغییرات انجام می شود به طوری که دماها خیلی سریع به دمایی فراتر از آنچه که یک قطعه می تواند تحمل کند نرسد.

تست سوختگی

تست سوختن دمای تنظیم شده ای است که برای مدت زمان طولانی نگه داشته می شود. هدف از آزمایش تعیین توانایی یک قطعه برای انجام در شرایط یک محیط خاص است. این تست دارای کنترل دقیق دما با اندازه گیری قدرت و قابلیت اطمینان استثنایی است. هدف اطمینان از عملکرد قطعات قبل از ارسال است.

طیف گسترده ای از صنایع وجود دارند که از تست سوختگی استفاده می کنند که از تولیدکنندگان نیمه هادی گرفته تا تست های لوازم مصرفی را شامل می شود. نگرانی اصلی آزمایش اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان محصولات است.

شوک حرارتی

اگرچه آزمایش شوک حرارتی ممکن است شبیه به چرخه حرارتی به نظر برسد، تفاوت اساسی در مقدار زمان صرف شده در هر سطح از آزمایش است. توانایی یک محصول برای مقاومت در برابر تغییرات شدید دما یک ویژگی ضروری است که محصولات باید از آن برخوردار باشند زیرا ممکن است در طول مدت مفید بودنشان در معرض طیف وسیعی از دماها قرار گیرند.

آزمایش شوک حرارتی شدیدترین نوع آزمایش دما است. نرخ بالای تغییر بین گرادیان های دما تقریباً 30 درجه سانتیگراد در هر دقیقه یا سریعتر است. برای آزمایش بسته بندی، اجزای هواپیما و برخی وسایل الکترونیکی استفاده می شود.

سه شکل محتمل از محفظه های شوک حرارتی وجود دارد که با تعداد زون هایی که دارند تعریف می شوند. نسخه دو منطقه ای قطعات را در یک سبد بین دماهای مختلف حمل می کند. در نسخه دو منطقه دو ظرفیتی، دو منطقه گرم با یک منطقه سرد وجود دارد که دائما در حال استفاده است. نسخه سه منطقه دارای یک منطقه گرم و سرد با منطقه دمای محیط است.

فصل سوم:

صنایعی که از چمبرهای دما استفاده می کنند

تولیدکنندگان از چمبرهای دما برای آزمایش محصولات خود قبل از معرفی آنها به بازار استفاده می کنند. این امر به ویژه در مورد اقلامی که باید کیفیت و طول عمر بالایی داشته باشند صادق باشد. چمبر‌های دما فرصتی را برای ایجاد محیط‌ها و شرایط تولیدی فراهم می‌کنند که می‌تواند انواع شرایطی را که مشتری ممکن است با یک محصول با آن مواجه شود، شبیه‌سازی کند. مزیت چمبر های دما توانایی ایجاد امکانات خاص در محیط ایزوله و کنترل شده است.

طیف گسترده ای از صنایع به داده هایی که توسط چمبرهای آزمایش تولید می شود متکی هستند. اندازه و نوع چمبر ها به صنعت و نیاز آنها بستگی دارد. شرکت های نیمه هادی، خودرو، سیمان، صنایع غذایی و شرکت های داروسازی برای کمک به تکمیل محصولات خود به چمبرهای آزمایش وابسته هستند. در بسیاری از موارد، طراحی، ساختار و کاربرد چمبرهای آزمایش توسط مشتری برای رفع نیازهای خاص خود تعیین می شود.

صنایعی که از چمبرهای دما استفاده می کنند

لاستیک

یکی از آزمایشات مهم لاستیک در دمای پایین در آب و هوای سرد است. تست انقباض دما خواص ارتجاعی لاستیک را در دماهای بسیار پایین ارزیابی می کند. لاستیک کشیده و منجمد می شود و پس از آن مقدار انقباض آن محاسبه می شود. فرآیند خنک سازی توسط نیتروژن مایع انجام می شود.

از پنج خانواده لاستیک، عمومی، عملکرد بالا، مقاوم در برابر روغن، و دمای بالا و پایین، تنها سه مورد از آنها برای استفاده در محیط های خشن با دمای شدید مناسب هستند.

برای تضمین عملکرد مناسب مواد در شرایط شدید، ترکیب‌های مختلفی از مواد لاستیکی در یک سری آزمایش‌های دمایی متفاوت قرار می‌گیرند. اگرچه لاستیک ماده ای مقاوم و قوی است، اما به دلیل شرایط جوی مستعد تخریب است.

دارویی

محصولات دارویی در صورت قرار گرفتن در معرض دماهای نادرست می توانند به شدت آسیب ببینند، که خواص آنها را کاهش می دهد. تجزیه ممکن است اتفاق بیفتد، که به شدت اثربخشی دارو را کاهش می دهد. این منجر به خراب شدن داروها می شود که نمی توانند آنطور که در نظر گرفته شده است عمل کنند.

برای تعیین محدوده دمایی که داروها می توانند تحمل کنند، آنها را تحت یک سری آزمایشات محفظه دما قرار می دهند تا داده ها و هشدارهای اولیه را ایجاد کنند. در برخی موارد، ممکن است لازم باشد محصولات در طول حمل، استفاده و نگهداری در دمای ثابت نگهداری شوند.

خودرو

با افزایش تقاضا برای ایمنی، عملکرد، مصرف سوخت و دوام، استفاده از قطعات الکترونیکی به سرعت در حال رشد است. الکترونیک خودرو شامل نیمه هادی ها، حسگرها و زیر سیستم های مختلف است. خودروهای مدرن دارای پنجاه حسگر، سوئیچ و سایر اشکال کنترل الکترونیکی هستند.

برای اطمینان از عملکرد این قطعات الکترونیکی، آنها در اتاقک های دمایی با تغییرات دمایی بین -80 درجه سانتیگراد تا 225 درجه سانتیگراد یا بالاتر آزمایش می شوند. این شرایط را می توان در یک چمبر رومیزی یا یک چمبر درایو ایجاد کرد تا دوام همه اجزا را به طور همزمان آزمایش کند.

الکترونیک

محفظه های دما برای صنعت الکترونیک برای آزمایش IC ها، بردهای مدار، نیمه هادی ها، مبدل ها، درایوها و منابع تغذیه طراحی شده اند. چمبرهای آزمایش برای تست الکترونیک برای شبیه سازی انواع شرایط جوی و اقلیمی طراحی شده اند.

بازار لوازم الکترونیکی به سرعت در حال تغییر است و نیاز به واکنش فوری دارد. چمبرهای دما اطلاعات فوری در مورد دوام و طول عمر یک قطعه ارائه می دهند. داده های انباشته شده، قابلیت اطمینان و امکان سنجی یک محصول را قبل از عرضه به بازار تعیین می کند.

پزشکی

صنعت پزشکی مقررات بسیار سختگیرانه ای در مورد ساخت، حمل و طراحی محصولات خود دارد. این الزامات توسط دولت های ملی و محلی برای حمایت از مردم تعیین شده است.

استانداردهای محصولات پزشکی در مورد تجهیزات مورد استفاده برای آزمایش آنها نیز اعمال می شود. در این راستا، اداره داروی فدرال (FDA) و سایر آژانس ها مشخصاتی را در مورد نحوه آزمایش محصولات پزشکی منتشر کرده اند.

آزمایش تجهیزات پزشکی شامل محافظت در برابر آلاینده ها است که نیاز به آزمایش بسته بندی دارد. نگرانی بعدی عمر مفید و مدت زمان نگهداری یک قطعه از تجهیزات قبل از نیاز به تعویض است.

پلاستیک ها

عوامل متعددی در هنگام آزمایش عوامل هوازدگی پلاستیک ها مورد بررسی قرار می گیرند. هنگام توسعه یک آزمایش، محققان نوع پلیمر، رنگ آن و هر گونه مواد افزودنی را در نظر می گیرند. شرایط اقلیمی مختلفی که شبیه سازی می شود شامل شرایط بیابانی و قرار گرفتن در معرض نور خورشید است.

انواع تست های پلاستیکی معمولا برای استفاده خاص از محصول طراحی می شوند که شامل پلاستیک های کامپوزیت مورد استفاده برای دکینگ، سایدینگ وینیل و قطعات پلاستیکی برای مصارف خودرو می باشد. مشخص شده است که دمای یک پلاستیک بر سرعت تغییرات شیمیایی و همچنین ظاهر و خواص فیزیکی آن تأثیر می گذارد.

با قرار دادن پلاستیک ها در معرض تغییرات دما، می توان در مورد میزان تخریب و طول عمر آنها تعیین کرد. اگرچه آزمایش در فضای باز در گذشته برای تعیین پایداری پلاستیک مورد استفاده قرار می‌گرفت، اما تولیدکنندگان بیشتر و بیشتری به اتاق‌های دمایی روی می‌آورند که داده‌های دقیق‌تری را ارائه می‌دهند و زمان کمتری را می‌برند.

نورپردازی

طیف گسترده ای از چراغ ها باید در آب و هوای سخت کار کنند. اگرچه ممکن است آن را در نظر نگیریم، چراغ‌های جلوی خودرو باید در شرایط بیابانی و همچنین شرایطی که بسیار زیر صفر هستند، کارایی داشته باشند. این تنوع هوا مستلزم آن است که نور در سخت ترین محیط ها آزمایش شود تا از پایداری و عملکرد آن اطمینان حاصل شود.

دیودهای ساطع کننده نور (LED) به دلیل مصرف انرژی کم و عمر طولانی به یکی از محبوب ترین انواع روشنایی تبدیل شده اند. متأسفانه، برای اینکه چراغ‌های ال‌ای‌دی بیشترین سود را داشته باشند، باید در سخت‌ترین شرایط کار کنند و به عنوان منبع روشنایی برای هواپیماها و خودروها مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای اطمینان از عملکرد مناسب، آنها را تحت سخت‌ترین آزمایش‌هایی قرار می‌دهند که یک اتاقک دما می‌تواند انجام دهد.

فصل چهارم:

انواع آزمایش های انجام شده با استفاده از محفظه دما

چمبر دما یک اصطلاح چتری است که برای توصیف محفظه ای استفاده می شود که آزمایش های محیطی مختلفی را انجام می دهد. دمای بیش از حد یا بالا یکی از شایع ترین علل خرابی محصول است که آزمایش یک محصول جدید یا فعلی را برای آن شرایط یک ضرورت می کند.

انواع آزمایشات تکمیل شده توسط یک چمبر دما داده هایی را در مورد تغییرات شدید دما و اثرات رطوبت بالا ارائه می دهد. این آزمایش‌ها محدودیت‌هایی را برای طراحی محصول تعیین می‌کنند و داده‌هایی را در مورد نقص محصول یا خرابی اولیه ارائه می‌دهند.

انواع آزمایش های انجام شده با استفاده از چمبر دما

چمبرهای دما همه کاره هستند و قادر به ایجاد شرایط محیطی متعدد در دنیای واقعی هستند.

درجه حرارت شدید

اولین معیاری که از یک چمبر دما انتظار دارید، آزمایش درجه حرارت شدید و تأثیر آن بر محصولات است. هیچ مجموعه ای از محدوده دمایی وجود ندارد که چمبرهای دما ایجاد کنند. آنها با توجه به محصول مورد آزمایش و الزامات شرکت آزمایش کننده متفاوت هستند. محدوده دمایی معمولی بین 78- تا 150 درجه سانتیگراد است.

شوک حرارتی

چرخه حرارتی سریع در یک دقیقه در هر تغییر دما می‌تواند داده‌های قابل‌ توجهی در مورد توانایی یک محصول برای تحمل شرایط مختلف در پیاپی سریع ارائه دهد. این شرایط ممکن است برای کشتیرانی و محیط های مختلف آب و هوایی ناپایدار اعمال شود. چندین آزمایش شوک حرارتی بر روی الکترونیک به ویژه آنهایی که برای صنعت هوافضا هستند انجام می شود.

رطوبت

چمبرهای دما نقش مهمی در آزمایش رطوبت دارند زیرا افزایش گرادیان دما بخشی ضروری برای افزایش رطوبت است. ترکیبی از رطوبت و گرما امکان انبساط مولکول های آب در هوا را فراهم می کند و اشکال خاصی از رطوبت را ایجاد می کند.

ارتفاع

آزمایش دما بخشی ضروری از آزمایش ارتفاع است زیرا با افزایش حمل و نقل در جو، تغییرات سریع دما وجود دارد. چمبرهای دما قادر به شبیه سازی دما در هر تغییر ارتفاع هستند و داده هایی را در مورد توانایی محصول برای تحمل در محیط های مختلف ارائه می دهند.

هوازدگی تسریع شده

هوازدگی تسریع شده ایجاد شرایط آب و هوایی بالقوه است که ممکن است یک محصول در طول استفاده با آن مواجه شود. شرایط می تواند بین آب و هوای معمولی تا نوسانات فصلی که ممکن است شامل طوفان های شدید و بلایای طبیعی باشد، متفاوت باشد. با شبیه سازی هوازدگی و تنظیم دقیق آن، داده ها با سرعت و سرعت بیشتری برای تعیین پایداری و استقامت محصول ارائه می شود.

داده های انباشته شده بینشی را در مورد نحوه واکنش یک محصول به نور، گرما، نوسانات شدید دما و فصول مناطق مختلف کشور ارائه می دهد. با استفاده از تجهیزات محاسباتی بسیار پیشرفته یک چمبر دما، هر شکلی از آب و هوا را می توان فورا و با دقت ایجاد کرد.

فصل پنجم:

انواع چمبرهای دما

اندازه ها و انواع مختلفی از چمبرهای دما وجود دارد، از محفظه هایی که می توانند در یک قفسه قرار بگیرند تا سایر چمبرهایی که به اندازه یک ساختمان هستند. عواملی که برای انتخاب یک محفظه دما ضروری است، میزان فضای موجود و شرایط مطلوبی است که باید ایجاد شود.

اگرچه امکان خرید یک چمبر آزمایش عمومی وجود دارد، در بیشتر موارد، مشتریان با تولیدکنندگان کار می کنند تا محفظه ای را طراحی کنند که به طور خاص نیازهای مشتری را برآورده کند. عوامل مختلفی وجود دارد که هر مشتری می خواهد آنها را آزمایش کند و چمبری که انتخاب می کند باید آن معیارها را برآورده کند.

انواع چمبرهای دما و رطوبت

محفظه های دمای قابل حمل

چمبرهای دمایی قابل حمل عملکرد بالایی را با ردپایی کوچک ارائه می دهند. آنها به راحتی نصب می شوند، مصرف برق پایینی دارند، صدای بسیار کمی تولید می کنند، اما همه ویژگی های اساسی واحدهای بزرگتر را دارند. بدون در نظر گرفتن اندازه آنها، واحدهای قابل حمل می توانند دمایی ایجاد کنند که از -70 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد بیشتر باشد.

چمبرهای دمای روی میز

چمبرهای دمای رومیزی، بسیار شبیه چمبرهای قابل حمل، روشی مقرون به صرفه برای تست دما با ردپای کوچک هستند. آنها برای آزمایش قطعات کوچکتر مانند سنسورها، بردهای مدار کامپیوتر و تلفن های همراه طراحی شده اند. اگرچه ممکن است فشرده و همه کاره باشند، اما برای عملیات تحقیق و توسعه در مقیاس کوچک ایده آل هستند. محفظه های دمای روی میز می توانند 0.89 فوت مکعب تا 5.5 باشند. فوت مکعب با محدوده دمایی – 68 درجه سانتیگراد تا 180 درجه سانتیگراد.

چمبرهای دمایی دسترسی

چمبرهای تست ورودی کمی بزرگ‌تر از نسخه‌های رومیزی هستند. آنها روی زمین می نشینند و دارای چرخ یا چرخ برای سهولت حرکت هستند. بسیار شبیه به چمبرهای آزمایشی رومیزی و قابل حمل، ردپای کوچکی با ظرفیت بزرگتر دارند. اندازه آنها از 10 فوت مکعب تا 64 فوت مکعب با محدوده دمایی -68 درجه سانتیگراد تا 180 درجه سانتیگراد متفاوت است. چمبر‌های تست ورودی دارای تغییرات دمایی ± 1.0 درجه سانتیگراد هستند.

اتاقک های دمای پیاده روی

همانطور که از نام آن پیداست، چمبرهای دمای ورودی بزرگ‌تر هستند و برای چندین یا بزرگ‌تر طراحی شده‌اند. آنها می توانند مدولار باشند و به صورت یک واحد تحویل داده شوند یا در محل ساخته شوند. اکثر چمبر‌های پیاده‌روی سفارشی برای رفع نیازهای مشتری طراحی شده‌اند. چمبرهای ورودی پانل دارای پانل های عایق سبک وزن هستند که سریع و آسان نصب می شوند، در حالی که چمبرهای پیاده روی جامد دارای دیواره های جوشی برای آب بندی کامل هستند.

چمبرهای دمایی متحرک در اندازه‌های بسیار متنوعی از محفظه‌های 286 فوت مکعبی تا اتاق‌هایی به بزرگی بیش از 1400 فوت مکعب وجود دارند. اگرچه این اندازه‌ها معمولی هستند، اما بیشتر انواع چمبر‌های دمای پیاده‌روی به‌طور ویژه طراحی و مهندسی شده‌اند. بسته به نوع طراحی، آنها می توانند محدوده دمایی -40 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد را داشته باشند.

محفظه های دما درایو

چمبرهای دمایی درایو به طور عمده برای آزمایش اجزا و قطعات خودرو به عنوان بخشی از یک خودرو کاملاً مونتاژ شده استفاده می شود. اگرچه قطعات منفرد ممکن است در چمبرهای کوچکتر آزمایش شوند، چمبرهای درایو به سازندگان اجازه می دهد تا هوازدگی قطعات را هنگام تعامل در یک محصول نهایی بررسی کنند.

مانند چمبرهای راه‌انداز، اندازه استانداردی برای چمبر‌های درایو وجود ندارد. آنها می توانند به اندازه کافی کوچک باشند تا یک ماشین جمع و جور را در خود جای دهند یا به اندازه کافی بزرگ برای یک کامیون دیزلی مسافت طولانی باشند. مشخصات و ابعاد با توجه به نیاز خودروساز متفاوت است.

تغییرات در اندازه ها برای هر یک از ویژگی های اضافی چمبر نیز اعمال می شود. می توان گفت تمامی چمبرهای آزمایش دارای سیستم کنترل PID هستند. برای درایو در محفظه ها، برنامه های کاربردی روی سیستم ممکن است برای داده های مورد نیاز دقیق تر و خاص تر باشند.

عملکرد اصلی یک چمبر تست رانندگی، بررسی اثرات هوای شرایط آب و هوایی بر وسایل نقلیه است. چمبر آزمایش به تولیدکنندگان اجازه می دهد شرایط را تسریع کنند و هر گونه آب و هوای ممکن را شبیه سازی کنند.

نتیجه گیری

• چمبر دما یک محیط کنترل شده است که قادر به ایجاد شرایطی است که یک محصول در طول استفاده با آن مواجه می شود.
• چمبرهای دما اثرات طولانی مدت طیف متنوع دما را برای بررسی پارامترهای کیفیت یک محصول یا قطعه آزمایش می کنند.
• چمبر‌های دما فرصتی را برای ایجاد محیط‌ها و شرایط تولیدی فراهم می‌کنند که می‌تواند انواع شرایطی را که مشتری ممکن است با یک محصول با آن مواجه شود، شبیه‌سازی کند.
• چمبر دما یک اصطلاح چتری است که برای توصیف محفظه ای استفاده می شود که آزمایش های محیطی مختلفی را انجام می دهد.
• دما در یک محصول استرس ایجاد می کند و چیزی است که هر محصول در طول مفید بودن آن را تجربه می کند.

جهت ارتباط با واحد فروش با شماره 09924040145 تماس بگیرید.

SP Scinentifi در مورد گسترش برنامه‌های کاربردی برای چمبرهای پایداری گزارش می دهد

این سیستم ها که در انواع مدل های قابل سفارشی سازی موجود هستند کنترل دقیق دما را 2 درجه سانتی گراد تا 70 درجه سانتی گراد با یکنواختی استثنایی در سراسر محفظه ارائه می کنند.

چمبر های پایداری در صنایع داوسازی، خودروسازی و آرایشی برای آزمایش انعطاف پذیری برای نمونه های محصول تحت متغیرهای دما و رطوبت کنترل شده استفاده می شود.

چمبرهای پایدار همچنین برای آزمایش مواد غذایی بسته بندی شده در کیسه های مهر و موم شده برای نفوذپذیری رطوبت استفاده می شود.

یک آزمایشگاه پیشرو ملی نیروی دریایی برای نگهداری وسایل خود به چمبرهای پایدار متکی است.

سازندگان بتن و دیوار خشک همچنین از چمبرهای پایدار برای آزمایش محصول خود استفاده می کنند.

مدل های چمبر تجهیز فردوس

یک محفظه پایداری کنترل‌شده دما/رطوبت با کیفیت بالا است که برای فراتر از استانداردهای دقیق مورد نیاز ساخته شده است.

این محفظه پایداری از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده و با پوشش محافظ خارجی به پایان رسیده است.

هر واحد مجهز به چهار قفسه جامد از جنس استیل است که توسط ستون هایی که برای تحمل بارهای آزمایشی قابل توجه طراحی شده اند، محکم شده اند.

تست تراکم بالا با حداکثر 19 موقعیت قفسه موجود انجام می شود.

دقت فوق‌العاده و عملکرد بهینه در مدل های تجهیز فردوس توسط یک کنترل‌کننده PID مبتنی بر ریزپردازنده به دست می‌آید که محدودیت‌های دما و رطوبت قابل تنظیم توسط کاربر را تنظیم می‌کند.

طراحی اختصاصی جریان ملایم و یکنواخت هوای مطبوع را فراهم می کند که تست دقیق را بدون خطر تغییرات دما یا تبخیر ناخواسته نمونه ها تضمین می کند.

مجموعه ای جامع از گزینه های لوازم جانبی از جمله پورت های دسترسی، رابط های رایانه شخصی، و ضبط کننده های نمودار برای این چمبر پایداری کنترل شده با دمای موجود است.

کاربردهای اتاق تست محیطی دما و رطوبت

چمبر تست دما و رطوبت یک ابزار آزمایشگاهی است که برای شبیه سازی و کنترل شرایط دما و رطوبت به منظور آزمایش عملکرد و دوام مواد، محصولات و اجزاء مورد استفاده قرار می گیرد. این اتاقک ها برای ارائه یک محیط کنترل شده و قابل تکرار برای آزمایش طراحی شده اند و در صنایع مختلفی از جمله:

• هوافضا
• خودروسازی
• الکترونیک
• تجهیزات پزشکی
• صنایع رنگ و رزین
• صنایع چسب و مواد شیمیایی
• صنایع سیمان

استفاده می شوند.

چمبر تست دما و رطوبت برای چه مواردی استفاده می شوند؟

اتاق‌های آزمایش محیطی دما و رطوبت در اندازه‌ها و پیکربندی‌های مختلفی برای پاسخگویی به نیازهای آزمایشی خاص صنایع و کاربردهای مختلف وجود دارند. آنها را می توان برای آزمایش اثرات دما و رطوبت بر روی مواد، محصولات و اجزا با قرار دادن آنها در معرض طیف وسیعی از شرایط دما و رطوبت، از جمله درجه حرارت بالا و پایین، تغییرات سریع دما، و سطوح رطوبت بالا استفاده کرد.

اتاق های آزمایش محیطی دما و رطوبت از چه چیزی تشکیل شده است؟

محفظه های آزمایش محیطی دما و رطوبت معمولا دارای حجم محفظه ای از چند فوت مکعب تا چند صد فوت مکعب هستند و مجهز به سیستم های کنترل دما و رطوبت هستند که به کاربر امکان تنظیم و حفظ سطوح دقیق دما و رطوبت را می دهد. برخی از محفظه ها همچنین توانایی شبیه سازی چرخه دما و رطوبت را دارند که شامل تکرار یک سری تغییرات دما و رطوبت در یک بازه زمانی مشخص است.

علاوه بر کنترل دما و رطوبت، بسیاری از محفظه های تست محیطی]lfv  دارای ویژگی هایی مانند:

• کنترل جریان هوا
• نور uv
• قابلیت شبیه سازی سایر شرایط محیطی مانند ارتفاع، لرزش و شوک

نیز هستند. به طور کلی، اتاق‌های آزمایش محیطی دما و رطوبت ابزاری ضروری برای آزمایش عملکرد و دوام مواد، محصولات و اجزای سازنده تحت طیف وسیعی از شرایط دما و رطوبت هستند.

کاربردهای چمبر تست دما و رطوبت

اتاق‌های آزمایش محیطی دما و رطوبت در صنایع مختلف برای آزمایش عملکرد و دوام مواد، محصولات و اجزاء تحت شرایط دما و رطوبت مورد استفاده قرار می‌گیرند. در اینجا چند نمونه از نحوه استفاده از این اتاقک ها در صنایع مختلف آورده شده است:

صنعت پلاستیک :

می توان از آن برای آزمایش اثرات دما و رطوبت بر روی مواد و محصولات پلاستیکی استفاده کرد. به عنوان مثال، می توان از آنها برای ارزیابی پایداری ابعادی و استحکام اجزای پلاستیکی در شرایط دما و رطوبت مختلف استفاده کرد.

صنعت الکترونیک :

می توان از آن برای آزمایش عملکرد و قابلیت اطمینان قطعات و دستگاه های الکترونیکی تحت شرایط دما و رطوبت مختلف استفاده کرد. به عنوان مثال، می توان از آنها برای آزمایش تأثیر دما و رطوبت بر عملکرد و قابلیت اطمینان بردهای مدار و سایر قطعات الکترونیکی استفاده کرد.

صنعت داروسازی :

در صنعت داروسازی می توان از آن برای تست پایداری و ماندگاری محصولات دارویی در شرایط دما و رطوبت مختلف استفاده کرد. می توان از آنها برای شبیه سازی شرایط نگهداری و حمل و نقل محصولات دارویی برای اطمینان از کیفیت و اثربخشی آنها استفاده کرد.

صنعت تلفن همراه :

می توان از آن در صنعت تلفن همراه برای آزمایش عملکرد و دوام تلفن های همراه و سایر دستگاه های الکترونیکی تحت شرایط دما و رطوبت مختلف استفاده کرد. می توان از آنها برای ارزیابی تأثیر دما و رطوبت بر عملکرد و قابلیت اطمینان تلفن های همراه و همچنین مقاومت آنها در برابر خوردگی و سایر عوامل محیطی استفاده کرد.

صنعت هوانوردی :

در صنعت هوانوردی می توان از آن برای آزمایش عملکرد و قابلیت اطمینان اجزا و سیستم های هوانوردی تحت شرایط دما و رطوبت مختلف استفاده کرد. آنها را می توان برای شبیه سازی شرایط دما و رطوبتی که هواپیما در حین پرواز با آن مواجه می شود و همچنین در حین نگهداری استفاده کرد.

صنعت خودرو :

می توان از آن در صنعت خودرو برای آزمایش عملکرد و دوام اجزا و سیستم های خودرو در شرایط دما و رطوبت مختلف استفاده کرد. آنها می توانند برای ارزیابی تأثیر دما و رطوبت بر عملکرد و قابلیت اطمینان اجزای خودرو، مانند موتورها و سیستم های انتقال استفاده شوند.

صنعت ابزار پزشکی :

در صنعت ابزار پزشکی، اتاق‌های آزمایش محیطی دما و رطوبت برای آزمایش عملکرد و قابلیت اطمینان ابزار و دستگاه‌های پزشکی در شرایط دما و رطوبت مختلف استفاده می‌شود. آنها را می توان برای شبیه سازی شرایط دما و رطوبتی که ابزار پزشکی در حین نگهداری و استفاده و همچنین در حین حمل و نقل با آن مواجه می شود، استفاده کرد.

اینها نمونه‌هایی از روش‌های متعدد استفاده از اتاق‌های آزمایش محیطی دما و رطوبت در صنایع مختلف است. آنها ابزار ارزشمندی برای آزمایش عملکرد و دوام مواد، محصولات و اجزاء تحت طیف وسیعی از شرایط دما و رطوبت هستند.

جهت ارتباط با واحد فروش با شماره 09924040145 تماس بگیرید.

اتاق تست شرایط محیطی

این بهترین منبع برای اطلاعات در مورد اتاق های تست شرایط محیطی  است

یاد خواهید گرفت:

• اتاق آزمون چیست؟
• طراحی اتاق های آزمون
• و خیلی بیشتر …

اتاق تست شرایط محیطی چیست؟

اتاق تست شرایط محیطی یک محیط مدیریت شده و کنترل شده که برای آزمایش استقامت، پایداری و کاربردی بودن تجهیزات، محصولات و مواد شیمیایی استفاده می شود تعریف میکنیم. این یک محفظه کنترل شده است که اثرات شرایط محیطی را تقلید می کند که ممکن است محصول در طول استفاده با آن مواجه شود. محفظه های آزمایش برنامه ریزی شده تغییرات شدید دما، شرایط مرطوب یا مرطوب و تغییرات ارتفاع رادیکال ایجاد می کنند.

جدای از شرایط محیطی، محفظه های آزمایش را می توان به گونه ای طراحی و تنظیم کرد که از طریق استفاده از نیروهای فیزیکی مانند اینرسی، ارتعاش و ضربه مخرب، محدودیت های یک محصول را افزایش دهد.

تست ترکیدگی، که در این تصویر مشاهده می‌شود، میزان فشار مقاومتی را که این نمونه مقوا می‌تواند قبل از شکست تحمل کند، تعیین می‌کند، نمونه‌ای از آزمایش استقامتی که در محفظه‌های آزمایش انجام می‌شود.

برخی از اهداف دیگر برای اتاق های آزمایش عبارتند از:

• آماده سازی محصول برای تست های اضافی
• تست مستقل برای ترکیبی از مواد مختلف
• بررسی فشار برای کمک به شناسایی مشکلات محصول در حالی که هنوز در مرحله نمونه اولیه است

طراحی اتاق های تست شرایط پایداری

طراحی محفظه تست بسته به نوع تست هایی که انجام می دهیم متفاوت است، که می تواند بسیار پیچیده یا بسیار ساده باشد. آنها در اندازه های مختلف برای مطابقت با نیازهای سازنده و شرایط آزمایش مورد نظر عرضه می شوند. به عنوان مثال، آنها می توانند به اندازه یک نیمکت برای آزمایش اقلام کوچک باشند یا به اندازه اتاق متناسب با ماشین باشند.

اگرچه اندازه و انواع محیط‌ها یک عامل هستند، اتاق‌های آزمایش مدرن دارای کنترل‌های تکنولوژیکی هستند که می‌توانند داده‌ها و بازخوانی‌های آنی را فراهم کنند که به تکنسین‌ها اجازه می‌دهد شرایط را در میانه یک فرآیند تنظیم و تغییر دهند. در یک محفظه آزمایش ثابت، که در تصویر زیر می بینیم، مجموعه خاصی از متغیرها را در محفظه برنامه ریزی شده و برای دوره های طولانی بدون تغییر برنامه ریزی می کنیم.

محفظه های آزمایش ثابت به طور ویژه برای حفظ دمای ثابت و دقیق به عنوان بخشی از آزمایش سن طراحی می شوند. آنها کانال ها و سیستم های کنترل الکتریکی دارند که می توانند محیط را برای فواصل طولانی حفظ کنند.

عوامل در طراحی اتاق تست:

اندازه اتاق تست

اندازه محفظه آزمایش به نوع محصولی که باید آزمایش شود بستگی دارد که می تواند از یک فوت مکعب تا 12000 فوت مکعب متفاوت است که به اندازه کافی بزرگ برای یک هواپیما است. در زیر تصاویری از دو نوع اتاق آزمایش را مشاهده می کنید. اولی یک محفظه آزمایش محیطی کوچک ISO برای آزمایش خشک کن هوای گرم صنعتی است. دومی یک راهپیمایی است که سطوح مختلف دما و شرایط مرطوب را ایجاد می کند. این 8*4*4 است و دارای یک ماشین باران بادی با یک توربین بادی است که می تواند بادهایی تا 160 مایل در ساعت (257 کیلومتر در ساعت) ایجاد کند.

کنترل کننده های اتاق آزمایش

کنترل‌های محفظه آزمایش به تکنسین‌ها اجازه می‌دهد تا تست را از رایانه رومیزی یا لپ‌تاپ خود نظارت کنند. ما نماهایی از نقاط تنظیم، دما و رطوبت به آسانی با گرافیک های از پیش تعیین شده یا مواردی که می توانیم برای شرایط خاص مشتری سفارشی کنیم را در دسترس داریم. برخلاف اتاق‌های آزمایش مدل‌های قدیمی‌تر که داده‌ها را در پایان آزمایش ارائه می‌کنند، فناوری جدید به کاربران اجازه می‌هد.

هد شرایط آزمایش را در حین انجام آزمایش نظارت و تنظیم کنند. طبق صفحه کنترلر زیر، امکان نظارت بر دمای هوا، دمای محصول و رطوبت به صورت دیجیتالی و گرافیکی را داریم و داده ها در هر ثانیه در اختیار ما قرار می گیرد.

اتوماسیون محفظه تست

اتاق‌های آزمایش خودکار را می‌توان به روش‌های مختلفی برنامه‌ریزی کرد تا شرایط محیطی متعددی را پشت سر هم ایجاد کند. مجموعه ای از مراحل را می توان در محفظه برنامه ریزی کرد، مانند دمای شیب دار، پرش و توقف و شروع خودکار. هدف از یک محفظه خودکار آزمایش استقامت و دوام یک محصول است. سیستم این چمبرها وابسته به یک کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) است که آن را برای عملکرد در تنظیمات صنعتی طراحی کرده ایم.

تست پایداری نور

تست پایداری نور سطوح نوردهی را در برابر طیف کامل نوری که محصول می تواند در طول استفاده تجربه کند ایجاد می کند. محفظه آزمایش دقیقاً تأثیرات نور خورشید، اشعه ماوراء بنفش و نورهای رنگی مختلف را تجزیه و تحلیل می کند که می تواند باعث محو شدن رنگ یا خراب شدن محصول شود. داده‌های مربوط به ارزیابی رنگ بصری، مقایسه تغییرات رنگ، و تشخیص متامریسم (در رنگ‌سنجی، تطبیق رنگ‌ها با توزیع‌های توان طیفی مختلف) را داریم.

برای محصولات بهداشتی حیاتی مانند داروها و داروها، محفظه های پایداری نوری در شرایط شدید فراتر از محیط عادی، تخریب اجباری ایجاد می کنند. تست پایداری نور را از سال 1990 در صنایع دارویی، رنگ، جوهر و رنگ داریم.

شورای بین‌المللی هماهنگ‌سازی الزامات فنی برای داروها برای استفاده انسانی (ICH) استانداردهای خاصی را برای آزمایش پایداری نوری تحت بند Q1B دارد که امکان دو گزینه منبع نور را برای آزمایش‌های دارویی فراهم می‌کند. تست Q1B نشان می دهد که هیچ تغییر غیرقابل قبولی از منبع نور وجود ندارد.

شما می توانید مشخصات اتاق تست شرایط محیطی مد نظر خودتان را با کارشناسان ما در میان بگذارید. ما با کمک تیم طراحی و فنی بهترین را به شما پیشنهاد می کنیم.

اتاق تست دما و رطوبت ثابت

اتاق تست دما و رطوبت ثابت از Weiber محفظه های آزمایش محیطی هستند که برای شبیه سازی شرایط آب و هوایی ثابت برای آزمایش طیف گسترده ای از محصولات از نظر کیفیت، عملکرد، ماندگاری و پایداری طراحی شده اند. آنها برای شبیه‌سازی شرایط دما و رطوبت ثابت استفاده می‌شوند و در نتیجه یک محیط فیزیولوژیکی ایده‌آل برای آزمایش محصول ایجاد می‌کنند.

اتاق تست دما و رطوبت چه کاربردی دارد؟

این تجهیزات در

• آزمایش دستگاه های الکتریکی
• قطعات و اجزای الکترونیکی
• ابزار
• نمونه های بیولوژیک
• مواد غذایی
• سایر کالاهای ساخته شده و فرآوری شده
• سازمان های تحقیقاتی علمی
• صنایع نیمه هادی
• موسسات تحقیقات مواد
• و سایر واحدهای صنعتی و تولیدی
• کاربرد گسترده ای پیدا می کنند.

ویژگی اتاقک های آب و هوای ثابت

اتاقک های آب و هوای ثابت Weiber مجهز به یک کنترلر صفحه لمسی LCD و یک صفحه نمایش گرافیکی است که امکان نظارت بر تنظیم و پارامترهای واقعی کار را فراهم می کند.

این تجهیزات قادر است تاریخ نسبی و اطلاعات کل سیستم عامل را حتی در حالت اجرا نمایش دهد.

دستورالعمل ها، تعمیر و نگهداری، اقدامات احتیاطی و گزینه های عیب یابی برای سهولت بیشتر در استفاده، فوراً روی صفحه نمایش داده می شوند. طراحی این محفظه‌های آزمایش یک سیستم رطوبت‌زدایی فعال یکپارچه را به عنوان بخشی از پیکربندی استاندارد ترکیب می‌کند و اجازه می‌دهد تا گرمایش از هر شش طرف برای ایجاد یک محیط مرطوب و در عین حال جلوگیری از تراکم، ایجاد شود.

محفظه های آزمایش از یک مدار مرطوب کننده جدا از مدار الکتریکی برای ایمنی بیشتر استفاده می کنند. آنها همچنین مجهز به فن و موتور کارآمد برای حفظ گردش هوای کافی هستند. در نتیجه توزیع یکنواخت دما و رطوبت در سراسر منطقه کار تضمین می شود. این واحد از سیستم آبیاری خودکار و منبع آب در گردش با فیلتر آب برای حفظ سطوح رطوبت بهینه استفاده می کند.

این تجهیزات همچنین با طیف گسترده ای از گزینه های برنامه نویسی و اسناد از طریق رابط ها مجهز شده اند و برای اتصال رایانه شخصی و شبکه سازگار هستند.

محفظه تست دما و رطوبت یکنواخت 

محفظه تست دما و رطوبت یکنواخت Weiber مطابق با استانداردهای بین المللی کیفیت و ایمنی طراحی شده است و در اندازه ها و پیکربندی های مختلف موجود است. آنها در هر دو مدل استاندارد و سفارشی موجود هستند و مجهز به گواهینامه CE هستند.

این محفظه‌های آزمایش آب و هوا دارای ساختاری دو جداره هستند و دارای یک محفظه داخلی متشکل از صفحات فولادی ضد زنگ SUS 304 و یک محفظه بیرونی از صفحات فولادی A3 با روکش پلاستیکی هستند. شکاف بین دیوارها با عایق PUF درجه بالا برای افزایش راندمان حرارتی پر شده است.

درب محفظه دارای یک پنجره مشاهده است که امکان نظارت بر فرآیند آزمایش را فراهم می کند و مجهز به یک درزگیر لاستیکی سیلیکونی تصفیه شده مقاوم در برابر درجه حرارت بالا است که کاملاً منطقه کار را می بندد و از هرگونه احتمال آلودگی و نوسانات دمای داخلی ناشی از محیط خارجی جلوگیری می کند.

این تجهیزات از کنترل کننده های مبتنی بر ریزپردازنده برای دمای کاری بسیار دقیق استفاده می کند. سیستم کنترل PID کاملاً قابل برنامه ریزی، هم عملکرد نقطه تنظیم واحد را برای تست های پایداری طولانی مدت و هم عملکرد چند نقطه ای را برای آزمایش چرخه ای محصولات امکان پذیر می کند. این محفظه همچنین به عنوان محفظه تست رطوبت و دما کالیبراسیون نیز شناخته می شود.

جهت ارتباط با واحد فروش با شماره 09924040145 تماس بگیرید.

اتاق چمبر برای چه نوع آزمون هایی کاربرد دارد؟

در مرحله تحقیق و توسعه (تحقیق و توسعه) محصول، نمونه‌های اولیه یک محصول  در اتاق چمبر تحت آزمایش‌هایی قرار می‌گیرند تا قابلیت اطمینان، دوام، مقاومت در برابر شرایط مختلف اقلیمی و محیطی و رفتار آن در طول استفاده عادی مشخص شود. هر گونه خرابی در این مرحله باعث می شود تا مهندسان عیوب محصول را بررسی کرده و نسبت به رفع مشکل اقدام کنند.

نوع و تعداد تست ها بسته به صنعت متفاوت است. به عنوان مثال، برخی از بخش‌های صنعت خودرو ممکن است بر دوام رنگ تأکید کنند، در حالی که بخش‌های دیگر استرس را آزمایش می‌کنند و تحلیل ساختاری را انجام می‌دهند. آزمایش در صنعت مدرن ضروری شده است. در زیر لیستی از اشکال رایج آزمایش آورده شده است.

آزمایش در صنعت مدرن ضروری شده است. در زیر لیستی از اشکال رایج آزمایش آورده شده است.

انواع آزمون ها:

• تست دما:

رایج ترین تست با اتاق چمبر استرس محصول است زیرا نوسانات دما باعث انبساط یا انقباض محصول می شود. نوع محصول مورد آزمایش میزان تغییرات دما را تعیین می کند. دما می تواند از -112 درجه فارنهایت تا 482 درجه فارنهایت (80- درجه سانتیگراد تا +250 درجه سانتیگراد) متغیر باشد.

• تست رطوبت:

دومین شکل رایج تست رطوبت محیطی است که می‌تواند بر عملکرد داخلی یک محصول تأثیر بگذارد. رطوبت یا نشت می تواند منجر به اکسیداسیون و خوردگی شود.

• تست سن تسریع شده:

از مجموعه ای از شرایط جوی برای تسریع روند پیری استفاده می کند تا مشخص کند محصول چقدر دوام خواهد داشت. عمدتاً با محصولات جدیدی که روند پیری طبیعی را طی نکرده اند استفاده می شود. طیف کامل آزمایش ها از دما و رطوبت گرفته تا لرزش و لرزش استفاده می شود. نمودار زیر نموداری از روند پیری شار نوری یک چراغ LED است.

• Agree Testing تست:

دما و رطوبت را با تست ارتعاش ترکیب می کند. تغییرات دمایی سریع با رطوبت متغیر ایجاد می کند. تست ارتعاش واکنش محصول را هنگام حمل یا جابجایی اندازه گیری می کند.

• تست شوک حرارتی:

آزمایشی است که قابلیت اطمینان یک محصول را در طول تغییرات سریع دما، که شدیدتر از محدوده مورد انتظار یک محصول است، تأیید می کند. برای تعیین ترک خوردگی و استحکام مواد چسبنده استفاده می شود.

• تست ارتفاع:

سازگاری و قابلیت اطمینان یک نمونه را تحت فشار کم، دمای بالا و ارتفاع بالا در حالی که پارامترهای عملکرد الکتریکی را اندازه‌گیری می‌کند، آزمایش می‌کند. این اتاق‌های آزمایش وسایل نقلیه، رایانه‌ها و قطعات الکترونیکی را برای شرایط کوهستانی بالا و همچنین بسته‌بندی برای حمل و نقل هوایی آزمایش می‌کنند.

• تست باران:

شرایط خیساندن و بارانی را شبیه سازی می کند. آنها از محفظه های ضد آب برای آزمایش اسپری آب استفاده می کنند و دارای سیستم های گردش خون مستقل هستند. تزریق آب توسط نازل های دارای دبی سنج برای تنظیم آب مصرفی انجام می شود.

• لرزش‌های الکترودینامیکی یا سیستم‌های لرزاننده:

شوک، لرزش و غربالگری استرس را برای تجزیه و تحلیل خرابی بردهای PCB الکتریکی، تراشه‌های تلفن همراه، تجهیزات هوافضا، هواپیماهای نظامی، قطعات خودرو، تانک‌ها و سلاح‌ها و تجهیزات سنگین انجام می‌دهند.

• آزمایشات آزمایش تشعشع الکترومغناطیسی:

برای جریان امواج الکترومغناطیسی از یک محصول، توسط چندین کشور مورد نیاز است و باید به طور مکرر در مدل های تولیدی انجام شود.

• تست خوردگی چرخه ای:

فرآیند خوردگی را در شرایط آزمایشگاهی تسریع می کند و به طور گسترده در صنعت خودرو استفاده می شود. مواد ممکن است غوطه ور شوند، خشک شوند یا اسپری شوند. این آزمایش پیچیده است و شامل چندین فرآیند قرار گرفتن در معرض است.

• تست نمک پاشی:

یکی دیگر از تست های خوردگی تسریع شده است که نمونه را در معرض یک نمک پاششی یا مه نمک قرار می دهد. محفظه آزمایش نمونه را در معرض استفاده مداوم و غیرمستقیم مه یا اسپری قرار می دهد.

•  Climactic Testing:

آزمایشی است که یک تنظیم کنترل شده برای انواع شرایط آب و هوایی برای تعیین قابلیت اطمینان و طول عمر یک محصول ایجاد می کند. آزمایش آب و هوا شامل بسیاری از اشکال دیگر آزمایش مانند دما، رطوبت، خوردگی و شن و غبار است.

• تست شن و غبار:

نوعی آزمایش است که ماسه، گرد و غبار و سایر آلاینده‌های احتمالی را با سرعت بالا در محفظه آزمایش به گردش در می‌آورد. تعداد ذرات و سرعت مطابق با مشخصات از پیش تعیین شده برای مواد آزمایش شده تنظیم می شود.

• آزمایش خلاء:

عمدتاً بر روی تجهیزات مورد استفاده در فضای بیرونی یا فرآیندهایی انجام می شود که شامل خشک کردن خلاء یا پوشش است.

• آزمایش سیتوژنتیک:

برای تست های خشک کردن لام برای ایجاد نمونه های سلولی درجا و غیر درجا طراحی شده است. برای بهترین نتایج، کنترل دما و رطوبت باید شرایط محیطی را برای گسترش کروموزوم تکرار کند. نتایج تجزیه و تحلیل کروموزوم تا حد زیادی به شرایطی بستگی دارد که در آن تبخیر متیل استات یا تثبیت کننده های اتیل استات اتفاق می افتد.

• تست پایداری:

نوعی آزمایش است که برای ارائه شواهدی در مورد چگونگی تغییر کیفیت دارو در طول زمان تحت تأثیر عوامل مختلف محیطی و جوی طراحی شده است. رایج ترین عوامل دما، رطوبت و نور هستند. نتایج آزمایش، توصیه هایی را برای شرایط نگهداری، زمان آزمایش مجدد و ماندگاری بیان می کند. دستورالعمل های آزمایش در Q1A(R2) اداره داروی فدرال (FDA) با عنوان “تست پایداری مواد و محصولات دارویی جدید” مشخص شده است. به غیر از تست پایداری نور، سایر تست‌های پایداری دارو شامل تسریع، متوسط، انجماد و ذوب، نگهداری حجیم و دوره پس از باز شدن (PAO) است. یکی از الزامات دیگر FDA تاریخ انقضا است که باید توسط تست پایداری بلادرنگ (RT) پشتیبانی شود.

• Excursion Testing:

یک آزمایش محصول دارویی حساس به دما است که در آن محصول در معرض دمای خارج از محدوده نرمال ارائه شده برای حمل و نقل و نگهداری قرار می گیرد. دشواری سفرها این است که می توانند در هر زمان اتفاق بیفتند، به این معنی که حمل و نقل آسیب پذیرترین زمان برای توزیع دارو است. دشواری تست گشت و گذار در این است که هیچ وسیله ممکنی برای پیش بینی اینکه چه شرایطی یک سفر را ایجاد می کند وجود ندارد. بلایا، تغییرات آب و هوا، و برخورد نادرست همگی می توانند به گشت و گذار منجر شوند. بهترین آزمایش‌ها با تنظیم اساسی و اصلاح شرایط ذخیره‌سازی احتمالی به عنوان بخشی از آزمایش پایداری، سرعت تخریب شیمیایی یا سایر تغییرات احتمالی را افزایش می‌دهند.

• غربالگری استرس یا غربالگری استرس محیطی (ESS):

همه محصولات باید عملکرد بالا را در طول چرخه سودمندی خود حفظ کنند و پارامترهای عملکرد اصلی خود را حفظ کنند. در آزمایش ESS، محصولات در معرض آزمایش‌های حرارتی قرار می‌گیرند تا عیوب پنهان، خطاهای تولید یا مرگ و میر نوزادان محصول را در معرض خطر قرار دهند. این فرآیندی است که در بالادست تولید برای اصلاح مشکلات و بهبود کیفیت محصول تکمیل می شود.

جهت ارتباط با واحد فروش با شماره 09924040145 تماس بگیرید.

انواع اتاق تست چمبر

بیشتر اتاق تست چمبر ها برای انجام بیش از یک نوع آزمایش برای صرفه‌جویی در هزینه و زمان طراحی شده‌اند. محفظه های طراحی شده ویژه، قابلیت حیات محصول جدیدی را که در شرف معرفی است، آزمایش می کنند. اکثر محفظه ها تست دما و رطوبت یا تست استقامت استرس و ارتعاش را انجام می دهند. تعدادی منتخب غربالگری استرس با سرعت بالا (HASS) یا تست زندگی با سرعت بالا (HALT) را انجام می دهند.

استفاده از اتاق تست چمبر به بخش مهمی از توسعه، آزمایش و بازاریابی محصول مدرن تبدیل شده است. در زیر تعدادی از انواع مختلف فهرست شده است.

محفظه های تست آنکوئیک یا EMC

محفظه‌های تست Anechoic یا EMC با مواد جاذب صدا و الکترومغناطیسی پوشانده شده‌اند تا در برابر تداخل الکترومغناطیسی ضعیف محافظت شوند. آنها انتشار تشعشعات یک محصول یا مصونیت آن در برابر تشعشعات را آزمایش می کنند. از آنجایی که محفظه ها در برابر تداخل خارجی محافظت می شوند، اپراتور اندازه گیری دقیق میدان EMC تولید شده توسط یک دستگاه را دریافت می کند و می تواند تعیین کند که آیا یک قطعه از تجهیزات با استانداردهای انتشار مطابقت دارد یا خیر. تصویر زیر مربوط به فضای داخلی یک محفظه انکوئیک است.

اتاق های تست برودتی

محفظه های تست برودتی دمای بسیار پایینی ایجاد می کنند. با استفاده از نیتروژن مایع یا هلیوم، یک محفظه برودتی می تواند به دمای پایین -238 درجه فارنهایت یا (-150 درجه سانتیگراد) برسد. آنها زمان بر و پرهزینه هستند زیرا دما باید به آرامی کاهش یابد.

اتاق های تست مکانیکی

محفظه‌های آزمایش مکانیکی آزمایش‌های مکانیکی مانند سختی، ضربه، لرزش، ضربه، شکستگی و خستگی را انجام می‌دهند. در برخی صنایع به شیکر معروفند. تصویر زیر مربوط به دستگاه تست کشش است.

اتاق های آزمون مدولار

محفظه های آزمایش مدولار از پیش مهندسی و پیش ساخته شده اند تا هر نوع نیاز آزمایشی را برآورده کنند. آنها شامل سیستم های کنترل دمای الکتریکی مدولار هستند که می توانند برای برآوردن هر شرایط دلخواه سازگار شوند.

اتاق های تست فشار

محفظه های تست فشار، محصولات را تحت فشار شدید قرار می دهند. آنها فشارهای استاتیک و متغیر را در ارتفاعات بالا و اعماق اقیانوس شبیه سازی می کنند. فشارها می تواند به 60000 psi برسد یا برای ایجاد خلاء کاهش یابد.

اتاق‌های آزمون پذیرش

محفظه های آزمایشی Reach-in نوعی از تهویه مطبوع از راه دور قابل حمل هستند که می توانند هر شکلی از شرایط محیطی را شبیه سازی کنند. آنها روش بسیار مناسبی برای تحقیقات گیاه شناسی و بیولوژیکی هستند.

تهویه مطبوع از راه دور

تهویه‌کننده‌های ریموت را می‌توان با محصولات بزرگ و یا غیرقابل دسترس استفاده کرد. آنها دارای تنظیمات دمایی انعطاف پذیر برای مکان های منزوی هستند، می توانند تغییرات دما و شرایط مرطوب را ایجاد کنند، مقرون به صرفه هستند.

اتاق های تست پایداری

محفظه‌های تست پایداری دارای یک محیط کنترل‌شده هستند که در آن همه متغیرها به جز متغیرهایی که برای آزمایش اصلاح شده‌اند، ثابت نگه داشته می‌شوند. آنها عمدتاً برای آزمایش محدوده دما و رطوبت استفاده می شوند، اما همچنین می توانند آزمایش ماندگاری داروها، مواد غذایی، محصولات مراقبت شخصی و غذا و نوشیدنی را مطابق با الزامات ICH Q1A انجام دهند.

اتاق های آزمون ثابت

محفظه‌های آزمایش ثابت، آزمایش مواد ماندگاری طولانی‌مدت را انجام می‌دهند و می‌توانند طیف وسیعی از محیط‌ها و دماهای مرطوب را شبیه‌سازی کنند. انواع تست ها شامل پیری تسریع شده، بسته بندی، علوم زیستی، ذخیره سازی و تحقیق است.

اتاق های تست رومیزی

محفظه های تست رومیزی برای آزمایش اقلام کوچک طراحی شده اند اما عملکردی مشابه محفظه های بزرگتر با تغییرات دما و سطوح رطوبت دارند. آنها در اندازه های مختلف، از یک تا چهار فوت مکعب هستند.

اتاق های تست خلاء

محفظه های آزمایش خلاء هوا و فشار را از یک محفظه مهر و موم شده حذف می کنند تا اثرات خلاء را ارزیابی کنند. آزمایش توسط اتاق آزمایش خلاء مورد نیاز صنایع هوافضا و دفاعی است. مهندسان فضاپیما از آن برای آزمایش الکترونیک، مدارها، لنزها، فیلترها و مواد ساختاری استفاده می کنند.

اتاق‌های آزمایش متحرک

محفظه‌های آزمایشی به اندازه کافی بزرگ هستند که فرد می‌تواند وارد آن شود. اندازه آنها از یک کمد کوچک تا اندازه هایی که می توانند برای یک ماشین یا کامیون مناسب باشند متفاوت هستند و می توانند طیف کاملی از آزمایشات را از شوک حرارتی و اسپری نمک گرفته تا تغییرات رطوبت و دما را تکمیل کنند. این ویدیوی یوتیوب یک مرکز تست فورد را نشان می‌دهد که در هوای سرد آزمایشی را روی کامیون‌ها و خودروها انجام می‌دهد.

محفظه های تست جوش داده شده

محفظه های آزمایش جوش داده شده برای کاربردهایی که به دمای بالای 200 درجه فارنهایت (93 درجه سانتیگراد)، رطوبت بالا، تغییرات سریع دما و شبیه سازی ارتفاع نیاز دارند، ایده آل هستند. آنها دارای ساختار یک تکه و یک قاب فولادی مهر و موم شده هستند.

جهت ارتباط با واحد فروش با شماره 09924040145 تماس بگیرید.

 کاربردهای صنعت اتاق تست دما و رطوبت

برای چندین دهه، اتاق تست دما و رطوبت برای مطالعه محصولات هوافضا، هوش مصنوعی، خودرو، الکترونیک، سلول‌های خورشیدی، پزشکی و تحقیقات صنعتی مورد استفاده قرار گرفته‌اند. آنها روشی مناسب، مقرون به صرفه و کارآمد برای مطالعه محصولات در طول توسعه، تولید و توزیع ارائه می دهند.

اتاق‌های آزمایش از زمان توسعه‌شان، تقریباً در هر جنبه‌ای از تولید مورد استفاده قرار گرفته‌اند. در زیر نمونه‌ای مختصر از صنایعی که از اتاق‌های آزمایش استفاده می‌کنند، آورده شده است.

کاربردهای صنعتی اتاق تست دما و رطوبت:

• صنعت خودرو:

در صنعت خودرو، اتاق‌های آزمایش فضای مصنوعی را برای بازآفرینی شرایط احتمالی وسایل نقلیه و قطعات آنها در طول عمر خود فراهم می‌کنند. اتاق‌های آزمایش به مهندسان اجازه می‌دهند تا شرایط را برای تعیین انعطاف‌پذیری مواد تسریع کنند.

• صنعت هوافضا:

صنایع هوافضا و هوانوردی از اتاق تست دما و رطوبت برای آزمایش شرایط جوی برای پایبندی به استانداردهای سختگیرانه SAE استفاده می‌کنند. سه عامل مهم برای آزمایش تجهیزات هوافضا کیفیت، قابلیت اطمینان و ایمنی است. ماهیت تولید هوافضا تولیدکنندگان را ملزم به پیروی از مقررات و الزامات مختلف می کند.

• صنعت داروسازی:

اشکال اصلی آزمایش های دارویی عبارتند از: پیری ثابت، سریع، ماندگاری و تاریخ انقضا. مانند صنعت هوافضا، شرکت های داروسازی مقررات بسیار سختگیرانه ای برای تعیین روش های تولید خود دارند. آزمایش داروها یکی از مهم ترین عوامل است.

• صنعت باتری:

صنعت باتری از محفظه های آزمایش برای تست آسیب پذیری محصولات خود در برابر رطوبت، گرما و لرزش استفاده می کند. تست HASS و HALT برای شبیه سازی انواع شرایط خرابی استفاده می شود. ماهیت شکننده باتری ها نیاز به آزمایش و ارزیابی با دقت بالایی دارد. برای اطمینان از کیفیت، باتری ها در هر آزمایش ممکن، از شبیه سازی ارتفاع گرفته تا شوک حرارتی، قرار می گیرند.

نتیجه

• اتاق های آزمایش یک محیط مدیریت شده است که برای آزمایش محصولات در یک محیط کنترل شده طراحی شده است.
• طیف گسترده‌ای از آزمایش‌ها را می‌توان در یک محفظه آزمایش انجام داد که دما و رطوبت رایج‌ترین آنها هستند.
• محفظه‌های آزمایش در اندازه‌های مختلف، از یک فوت مکعب تا چند هزار وجود دارند و می‌توانند بر روی صفحه پیشخوان یا در آویز هواپیما قرار بگیرند.
• با افزایش تقاضای مشتری و فنی تر شدن محصولات، آزمایش محصول ضروری شده است.
• مجموعه گسترده ای از سازمان ها استانداردهایی را برای اتاق های آزمایش ایجاد کرده اند.
• هر صنعتی در اتاق های آزمایش برای آزمایش محصولات از توسعه تا تولید سرمایه گذاری کرده است.