مزایای مرطوب سازی در چمبر رطوبت و دما

مزایا و معایب عملکرد مرطوب‌کننده چمبر دما و رطوبت ثابت به طور کلی چهار راه است: مرطوب‌سازی اسپری، مرطوب‌سازی بخار، مرطوب‌سازی نوع ظرف آب کم‌عمق، مرطوب‌سازی با بخار فوق‌خنک برای رسیدن به رطوبت نسبی.

1. رطوبت اسپری آب: پس از پایداری سیستم، نوسان رطوبت کم است. در فرآیند مرطوب سازی، بخار خیلی داغ نیست و گرمای چمبر دما و رطوبت ثابت را افزایش نخواهد داد. اثر رطوبت زدایی را می توان با کنترل دمای آب اسپری به دست آورد.

2. رطوبت بخار: رطوبت سریع برای رفع نیازهای مرطوب سازی سریع در فرآیند تناوب رطوبت و گرما.

3. رطوبت صفحه آب کم عمق: پس از پایداری سیستم، نوسان رطوبت کم است. در فرآیند مرطوب‌سازی، رطوبت نباید خیلی گرم باشد و گرمای چمبر دما و رطوبت ثابت نباید افزایش یابد. کنترل دمای آب اسپری می تواند نقش رطوبت زدایی را ایفا کند. مرطوب کردن سریع است. نیازهای رطوبت را در فرآیند تناوب گرما و رطوبت برآورده کنید.

4. مرطوب سازی با بخار ساب خنک: دارای مزایای سه روش است.

معایب مرطوب کردن چمبر دما و رطوبت ثابت:

1. رطوبت اسپری آب: هنگام پاشش آب، آب قطعه آزمایش را آلوده می کند. سرعت رطوبت آهسته است، که نمی تواند نیازهای تناوب گرما و رطوبت را برآورده کند. پاشش آب باعث افزایش بار حوضچه در مخزن آب و افزایش فشار زهکشی می شود.

2. مرطوب سازی بخار: مرطوب شدن بخار باعث افزایش گرمای مخزن می شود که برای کنترل دما در مخزن مناسب نیست.

3. رطوبت صفحه آب کم عمق: به دلیل وجود فشار آب و همرفت، رطوبت چمبر دما و رطوبت ثابت همچنان افزایش می یابد، بنابراین به دست آوردن یک محیط با رطوبت کم دشوار است.

4. مرطوب سازی با بخار ساب خنک: سه روش اول هیچ نقصی ندارند.

شباهت ها و تفاوت های اصل رطوبت اتاق آزمایش دما و رطوبت ثابت:

1. مرطوب سازی آب: مساحت دیواره محفظه آزمایش دما و رطوبت ثابت با افزایش آب افزایش می یابد. هنگامی که آب به داخل حفره نفوذ می کند، فشار آب و رطوبت نسبی در حفره افزایش می یابد.

2. مرطوب کردن بخار: بخار آب را مستقیماً در اتاق آزمایش دما و رطوبت ثابت اسپری کنید تا رطوبت نسبی در محفظه افزایش یابد.

3. رطوبت صفحه آب کم عمق: آب گرم شده در صفحه آب کم عمق بخار آب را در اتاق آزمایش دما و رطوبت ثابت از طریق همرفت و انتشار افزایش می دهد تا رطوبت نسبی افزایش یابد.

4. مرطوب سازی با بخار ساب خنک: گرمای بدست آمده توسط نمونه را به بخار آب تبدیل کرده و رطوبت را افزایش می دهد. اگر گرمای دیگری اضافه نشود، مه به قطرات آب تبدیل می شود.

الزامات چمبر دما و رطوبت چیست؟

حفظ کنترل شده رطوبت یک عامل ضروری در چمبر است. در عمل، این امر توسط یک سیستم فعال قابل تنظیم برای رطوبت و رطوبت زدایی که در آن منبع آب خارج از محفظه کار است، به دست می آید.

آب مخزن آب خارجی در بخاری گرم می شود و به عنوان بخار به محفظه داخلی چمبر می رسد . یک سنسور رطوبت به طور مداوم میزان رطوبت را در محفظه داخلی اندازه گیری می کند، بنابراین رطوبت کنترل شده را امکان پذیر می کند، معمولاً بین 10 تا 98٪ Rh (رطوبت نسبی). برای اهداف رطوبت زدایی، محفظه داخلی در یک نقطه خاص، با استفاده از یک تله رطوبت سرد متراکم می شود.

تنظیم دما

الزامات تنظیم دما برای چمبر و هوا و اتاق های کنترل دما از یک سو و چمبر رطوبت و اتاق های آب و هوای ثابت از سوی دیگر تفاوت اساسی دارند. به دلیل محدوده دمایی زیاد، چمبر آزمایش آب و هوا باید با در نظر گرفتن عملکرد بالا طراحی شوند. یک ابزار مهم مقایسه، میانگین زمان گرم کردن و خنک شدن مشخص شده در داده های فنی بر حسب کلوین در دقیقه است (K/min تعیین شده بر اساس DIN IEC 60068-3-5).

HPP محفظه اقلیم ثابت Memmert

از طرف دیگر، در چمبرهای رطوبت و اتاق های آب و هوای ثابت، آزمایش ها معمولاً در دمای ثابت و در یک دوره زمانی طولانی و اغلب چندین ماهه انجام می شود. بنابراین معیارهای کیفیت تعیین کننده در این مورد، حفظ دقیق دما، همراه با بهره وری انرژی است. به همین دلیل، برخی از تولیدکنندگان این وسایل را با یک سیستم گرمایشی و سرمایشی با قابلیت تنظیم دقیق و صرفه جویی در انرژی با عناصر Peltier ارائه می دهند (همچنین به خنک کننده پلتیر در انکوباتور خنک شده مراجعه کنید).

یک تمایز فنی در چمبرهای آب و هوا در مورد اینکه آیا آنها خنک می شوند یا نه، انجام می شود. تعداد زیادی از لوازم خانگی را می توان در عمل یافت که از نظر محدوده دما، عملکرد، طیف نور، اندازه یا اتصالات آنها برای کاربردهای خاصی مانند رشد گیاه، فتوولتائیک، بذر و غیره طراحی شده اند (جزئیات در مورد عملکرد و ویژگی های اساسی یک محفظه کنترل دما ).

نحوه طراحی محفظه چمبر با کنترل دقیق دما

در بین تجهیزات مختلف موجود در آزمایشگاه، رایج ترین محصول، نوع چمبر است که مبتنی بر کنترل دما است. انواع مختلفی از محفظه ها بسته به هدف استفاده وجود دارد – مانند کوره های عمومی که برای خشک کردن ظروف شیشه ای یا حلال استفاده می شود، کوره های خلاء برای خشک کردن در حالت خلاء، انکوباتور برای کشت بافت، و اتاق های دما و رطوبت موجود برای کنترل رطوبت نیز وجود دارد. برای تست قابلیت اطمینان استفاده می شود. جدا از اینها، محفظه را می توان به محدوده کنترل دما و حجم نیز تقسیم کرد، اما اساساً همه این تجهیزات دارای یک ویژگی مشترک هستند که می توانند دمای محیطی مورد نظر را ایجاد کنند.

ممکن است تعجب کنید که چگونه محفظه می تواند دمای دقیق مورد نظر ما را تنظیم کند.

بیایید نگاهی دقیق تر به نحوه طراحی محفظه چمبر در طراحی محفظه ای با کنترل دقیق دما بیندازیم.

در نظر گرفتن دما در چمبر

هنگام استفاده از محفظه هایی که شامل تنظیمات دمایی مهم مانند اجاق ها یا انکوباتورها هستند، می توان با اصطلاحات و ملاحظات مختلفی مواجه شد. ممکن است مشخصاتی از جمله نوسان دما، تغییرات دما و بیش از حد دما را روی هر محصول و همچنین زمان بازیابی مشاهده کنید. به نظر می رسد که اینها اساساً یک چیز را اندازه گیری می کنند، اما تفاوت های ظریف و در عین حال مهمی وجود دارد.

I. تنوع چمبر

تغییرات دما به یکنواختی دما بین نقاط مختلف اشاره دارد، در این مورد در محیط داخلی محفظه ای که نمونه ها در آن نگهداری می شوند. اندازه گیری دما در یک نقطه ممکن است مقدار کمی متفاوت از یک نقطه دیگر را نشان دهد.

هر اصطلاح به توانایی ابزار برای اندازه گیری یا حفظ دما با دقت خاصی در برابر یک نقطه مرجع خاص توسط یک سنسور دما (مانند شکل 1) اشاره دارد. طبق DIN 12880، دما باید در سه سطح افقی اندازه گیری شود که از 9 نقطه اندازه گیری در هر سطح تشکیل شده است که به طور مساوی در سراسر محفظه داخلی توزیع شده اند (شکل 2 را ببینید). این الزام همچنین اعمال می شود، اگر یک سطح توسط مجموعه ها در اتاق کار مانع شود.

شکل 1 27 دما. نقاط اندازه گیری مطابق با DIN 12880

شکل 2 ㅣ سنسور دما

برای بررسی مقدار تغییرات، اندازه گیری باید بر اساس دستورالعمل بالا دنبال شود. با این حال، تغییرات دما، مقدار متوسط ​​داده های اندازه گیری شده در یک دوره معین نیست، بلکه تفاوت بین حداکثر و حداقل دمای واقعی است (شکل 3 را ببینید).

شکل 3 ㅣ دما. منحنی های سه نقطه اندازه گیری

II. نوسانات چمبر

نوسانات دما به پایداری دما اشاره دارد که دقت دستگاه را در حفظ دمای نقطه تنظیم می سنجد. همچنین به صورت یک مقدار مثبت/منفی بیان می شود (محدوده نوسانات را در شکل 4 ببینید). برای مثال، دمای محفظه واقعی با یک نقطه تنظیم “100 درجه سانتیگراد” و نوسان دما 0.2± درجه سانتیگراد ممکن است از 99.8 درجه سانتیگراد تا 100.2 درجه سانتیگراد متفاوت باشد.

شکل 4 ㅣ دما. منحنی های سه نقطه اندازه گیری

III. بیش از حد

هنگامی که محفظه به دمای از پیش تعیین شده گرم می شود، طبیعی است که دما قبل از تثبیت بیش از حد شود. یک محدوده پذیرفته شده دما بیش از حد در یک محدوده خاص است. هنگامی که چمبر  پایدار است، محفظه باید یکنواختی مشخص شده را حفظ کند. برای مثال، اگر دمای محفظه تنظیم شده باشد، قبل از خنک شدن به نقطه تنظیم، دمای واقعی بالاتر از دمای تنظیم شده است. محفظه ها با سرعت های مختلف گرم و سرد می شوند، بنابراین زمان مشخص شده در یک محفظه از پیش گرم شده استاندارد شده است (شکل 5 را ببینید).

شکل 5 ㅣ نمودار زمان گرم کردن

III. زمان ریکاوری (پس از باز شدن در)

تعریف زمان ریکاوری طبق استاندارد جدید DIN 12880:2007-05 این است که وقتی دما تثبیت شد، Chamber به مدت 30 ثانیه باز می شود و زمان اندازه گیری می شود تا دمای واقعی در وسط فضای کار به طور دائم در انحراف حد باقی می ماند. (شکل 6 را ببینید)

شکل 6 ㅣ نمودار زمان بازیابی

چرا باید از چمبر دما و رطوبت همراه با طرز استفاده صحیح آن استفاده کرد ؟

قطعات یا محصولات تمام شده چمبر دما و رطوبت پس از کارخانه در معرض محیط های مختلف قرار می گیرند. طبق گزارش RAC (مرکز تجزیه و تحلیل قابلیت اطمینان) از ایالات متحده، دما بیشترین تأثیر را بر محصول دارد و رطوبت در بین بسیاری از عوامل محیطی رتبه سوم را دارد.

دما و رطوبت خیلی زیاد یا پایین ممکن است باعث تغییر شکل حرارتی یا مکانیکی در اثر انبساط و انقباض محصولات شود، بنابراین لازم است بررسی شود که محصول و سیستم حتی در این محیط شدید نیز می توانند به خوبی عمل کنند. آزمایش‌های مقاومت در برابر دما و رطوبت باعث می‌شود که رطوبت به قطعات و محصولات نهایی نفوذ کند تا هوابندی را بررسی کند یا تغییر رنگ، خوردگی و غیره را بررسی کند تا از کیفیت و قابلیت اطمینان محصول از قبل اطمینان حاصل شود.

در زمینه های مختلف مانند الکترونیک، خودرو، آزمایشگاه، نیمه هادی ها، مهندسی مکانیک و منسوجات، تست قابلیت اطمینان باچمبر دما و رطوبت انجام می شود تا قابلیت اطمینان محصول تایید شود و میزان خطا و خرابی سیستم به حداقل برسد. این امر قابلیت اطمینان محصول را بهبود می بخشد و همچنین قدرت کسب جایگاه برتر در بازار را افزایش می دهد.

چمبر دما و رطوبت چیست؟

چمبر دما و رطوبت (TH Chamber) دما و رطوبت خاص را به طور پایدار کنترل می کند، مانند دمای بالا / دمای پایین / رطوبت بالا / رطوبت کم در یک فضای خاص. معمولاً تست قابلیت اطمینان در شرایط آب و هوایی شدید فراتر از حد لازم در یک محفظه انجام می‌شود، داده‌های آزمایش می‌تواند برای پیش‌بینی دوام محصولات استفاده شود. بنابراین چمبر دما و رطوبت تجهیزات ضروری برای تست دوام و قابلیت اطمینان محصولات در تمام صنایع رایج -الکترونیک، ماژول های الکترونیکی، ماشین آلات دقیق، منسوجات، داروسازی، مهندسی ژنتیک و اجزای مواد نوری است.

محفظه TH گرمایش، سرمایش، رطوبت زدایی و رطوبت را برای تشکیل دما و رطوبت خاص انجام می دهد و عملکردهایی برای ثابت نگه داشتن دما و رطوبت دارد.

چمبر دما و رطوبت حرارت را برای رسیدن به دمای تنظیم شده در صورتی که دمای فعلی محفظه داخلی کمتر باشد انجام می دهد و در حالت مخالف فرآیند خنک سازی را انجام می دهد. همچنین کنترل رطوبت همانند کنترل دما است، محفظه TH برای رسیدن به رطوبت تنظیم شده و ثابت نگه داشتن آن، رطوبت یا رطوبت زدایی را انجام می دهد. برای به دست آوردن اطلاعات صحیح، دما و رطوبت باید به طور مداوم توسط سنسوری که کالیبراسیون را انجام می دهد بررسی شود.

از کدام آب برای چمبر دما و رطوبت  استفاده شود؟

آب یک عامل ضروری برای کنترل رطوبت برای استفاده از محفظه TH است.

اما در صورت استفاده از آب‌های زیرزمینی یا آب بی‌کیفیت، ممکن است خوردگی محفظه تسریع شود، در این صورت مشکلات دوام برای قسمت‌های مرطوب‌کننده یا خرابی اهرم آب در خط مکمل آب ایجاد می‌شود. بنابراین توصیه می کنیم از آب با توجه به شرایط زیر استفاده کنید

(1) PH 6.2 ~ 7.2

(2) رسانایی 20 U/cm

با استفاده از آب مناسب برای محفظه TH می توان طول عمر قطعات را افزایش داد و می توان برنامه تمیزکاری منظم را برنامه ریزی کرد. همچنین، باعث می‌شود که همان شرایط آزمایش برای نمونه حفظ شود و آزمایش تمیز و بدون آلودگی انجام شود. ما پولیش الکترولیتی در داخل مخزن آب را برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی درمان کرده ایم و بخاری در برابر خوردگی و آلودگی خارجی نیز مقاوم است. داخل محفظه TH JEIO TECH از SUS برای مقاومت در برابر خوردگی ساخته شده است.

 چگونه آب را به درستی در مخزن آب اتاق TH پر کنیم؟

مقدار آب مصرفی بستگی به نیاز آزمایش دارد و 3 نوع نحوه تامین آب به شرح زیر وجود دارد.

✓   تامین دستی: تامین آب زمانی که کاربر بخواهد از طریق ورودی آب.

(برای تامین آب به راحتی با بررسی سطح آب موجود است.)

✓   اتصال مستقیم خط آب: اتصال مستقیم آب مقطر به خط تامین آب، برای آزمایش طولانی مدت مفید است.

✓   اتصال مخزن آب اضافی که از آب مقطر پر شده است به خط تامین آب. در صورت عدم وجود خط آب مفید است.

آب باید به طور مداوم برای کنترل رطوبت در طول آزمایش تامین شود، اگر آب کافی در مخزن آب وجود نداشته باشد، ممکن است حادثه به دلیل گرمای بیش از حد رخ دهد. محفظه TH JEIO TECH مقدار آب باقیمانده در مخزن آب را توسط Load cell که در زیر مخزن نصب شده است اندازه گیری می کند و آن را به صورت تصاویر قطره آب روی کنترلر نمایش می دهد که اجازه می دهد به راحتی آب باقی مانده را بفهمید. همچنین اگر آب باقیمانده کمتر از 25 درصد باشد، هشدار هشدار داده می شود و زمانی که آب باقیمانده زیر 10 درصد باشد، عملیات متوقف می شود تا کاربر و آزمایشگاه در برابر موقعیت های خطرناک محافظت شود.

آزمایش‌های طولانی‌مدت یا تست دما و رطوبت بالا در یک اصطبل امکان‌پذیر است، به لطف بررسی میزان آب باقی‌مانده به راحتی و در دسترس برای تأمین مداوم آب در مخزن آب در حین تأمین به مخزن کارتریج حتی در زمان استفاده. تامین آب را می توان با سیستم تامین آب موثر و سیستم چرخش آب به حداقل رساند.

همچنین LC Connected (سیستم مانیتورینگ موبایل، گزینه) اطلاع رسانی آب باقیمانده را از طریق اپلیکیشن موبایل ارائه می دهد و به شما امکان می دهد هر زمان و هر کجا که هستید محفظه را کنترل کنید.

 چه ملاحظاتی برای انتخاب اتاقک بهینه TH.

✓   هدف استفاده و نیاز تست

باید محدوده کنترل دما و رطوبت، تلرانس ها، دما و زمان افزایش/افت رطوبت را با توجه به نیاز تست در نظر بگیرد. و بقیه – خط مستقیم آب، درب داخلی، سرعت جریان هوای گردش هوا در داخل و غیره – باید بسته به کاربرد در نظر گرفته شوند، در صورت نیاز، جزئیات را با سازنده مشورت کنید.

✓   نمونه های آزمایشی

با توجه به شرایط آزمایش، ویژگی‌های نمونه‌ها را در نظر بگیرید که آیا این ماده قابل اشتعال یا خورنده است. و به طور معمول یک منطقه کنترل دما و رطوبت معتبر در داخل محفظه وجود دارد، بنابراین حجم داخلی مناسب را با توجه به اندازه نمونه ها انتخاب کنید.

✓   فضایی برای نصب چمبر دما و رطوبت

از نحوه انتقال محفظه به محل نصب اطمینان حاصل کنید. و چمبر دما و رطوبت  دارای سیستم تبرید با هوا خنک است، بنابراین محیط فضا مانند دما و رطوبت، قرار گرفتن در معرض مستقیم نور خورشید، تهویه و زیربنای تامین و تخلیه آب را بررسی کنید.
شرط اصلی این است که دور از منبع گرما، فاصله از دیوار (کنار و عقب) حداقل 20 سانتی متر باشد. اگر دمای فضای نصب بیش از حد بالا باشد، سیستم تبرید به دلیل گرم شدن بیش از حد مبرد در اثر خرابی کندانسور دچار خطا می شود. برعکس، سیستم تبرید یا به دلیل تراکم بیش از حد و سطح نامناسب مبرد زمانی که دما در فضای نصب پایین است، دچار نقص می شود. سیستم تبرید به دمای محیط بسیار حساس است، بنابراین اطمینان حاصل کنید که محدوده دمایی 18 تا 30 درجه سانتیگراد و رطوبت زیر 80RH را حفظ کنید.

هنگام انتخاب چمبر دما و رطوبت مناسب، باید عوامل مختلفی مانند کاربرد، هدف آزمایش، ویژگی های نمونه و محیط نصب همانطور که توضیح دادیم در نظر گرفته شود، بنابراین توصیه می کند با یک متخصص مشورت کنید.

از نظر قابلیت اطمینان، اگر هر روش آزمایشی در شرایط آزمایش یکسان باشد، حتی اگر دستگاه آزمایش یا آزمایشگر متفاوت باشد، باید نتایج یکسانی به دست آید.

محفظه TH JEIO TECH محصولی است که بر اساس مشخصات بین المللی طراحی و تولید شده است و برای عملکرد نهایی آزمایش شده است، ما تکرارپذیری عالی را از طریق آزمایش با هدف تعیین دوام ماژول در برابر نفوذ طولانی مدت تأیید کرده ایم. رطوبت زیر 2±85 درجه سانتیگراد و رطوبت 5±85 درصد به مدت 6 هفته.

ما چمبر دما و رطوبت را در مشخصات مختلف و مشاوره‌های فنی متخصص بر اساس مهارت‌ها و تجربه‌های انباشته شده در بیش از 15 سال ارائه می‌کنیم. اگر  سوالی دارید، لطفا آزادانه با ما تماس بگیرید.

چمبر های تست آزمایشگاهی و چمبر های پایداری برای چه مواردی استفاده می شود؟

چمبر های آزمایش آزمایشگاهی یک محیط کوچک را برای آزمایش اثرات تنش‌هایی مانند دما، رطوبت، نور، خوردگی و ارتعاش بر روی یک نمونه یا محصول تکرار میکنند. اطلاعات به‌دست‌آمده امکان شناسایی و تصحیح هر گونه مشکل احتمالی را فراهم می‌آورد و اطمینان حاصل می‌کند که محصول در شرایط سخت مطابق مورد نظر عمل می‌کند. این اطلاعات بسیار مهمی است که این واحدها را به ابزارهای ارزشمندی در صنایع زیست محیطی، دارویی، علوم غذایی و الکترونیک و غیره تبدیل می کند.

روش‌های تست طیفی از آزمایش دمای ساده تا آزمایش شوک حرارتی را شامل می‌شود که محصول را در معرض تغییرات سریع دما تا ± 70 درجه سانتی‌گراد در دقیقه، غربالگری استرس محیطی (ESS)، تست ارتفاع، تست پایداری نوری، و AGREE (گروه مشاوره در مورد قابلیت اطمینان تست تجهیزات الکترونیکی) که در آن یک سری آزمایش دما، رطوبت و ارتعاش انجام می شود.

بازگشت سرمایه و راحتی فاکتورهای اصلی هستند که هنگام تصمیم گیری برای آوردن تجهیزات چمبر آزمایش در خانه به جای اتکا به امکانات تست بیرونی نقش دارند، مزایایی که به طور شگفت انگیزی به شرکت های کوچکتر و همچنین شرکت های بزرگتر تعمیم می یابد.

چگونه یک چمبر تست آزمایشگاهی / چمبر پایداری انتخاب کنم؟

انواع و اندازه‌های متعدد چمبر‌های آزمایش/ چمبر‌های پایداری موجود، زمینه‌ساز اهمیت انجام تحقیقات شما قبل از خرید است. برای تعریف ویژگی های لازم برای روش تست یا نیازهای ذخیره سازی خود وقت بگذارید:

• برای کاربردهای در دمای بالا، چمبرها بسته به جنس ساخت آنها می توانند به بیش از 200 درجه سانتیگراد برسند.
• گزینه‌های تبرید عبارتند از CO2، با قابلیت کاهش تقریباً فوری دمای محفظه تا -73 درجه سانتی‌گراد، و LN2 برای کاهش آن به -185 درجه سانتی‌گراد. تبرید مکانیکی را می توان از طریق کمپرسور تک مرحله ای یا نوع آبشاری دو مرحله ای به دست آورد. کندانسورهای خنک کننده هوا مقرون به صرفه هستند، اما ممکن است اتاق را گرم کنند و به فضای بیشتری نیاز دارند. کندانسورهای خنک کننده آب گرما تولید نمی کنند، اما به منبع آب نیاز دارند.
• زمان پایین آمدن و افزایش سرعت دستگاه را در نظر داشته باشید، زیرا متغیرهای زیادی بر این اعداد تأثیر می‌گذارند، از جمله اندازه، محدوده دما، و قدرت سیستم گرمایش یا تبرید.
• اگرچه رایج ترین محدوده رطوبت نسبی 20-98٪ RH است، گزینه هایی مانند سیستم های تصفیه هوای خشک می توانند این میزان را بیشتر کاهش دهند.
• به دنبال ویژگی هایی مانند کنترل کننده های مبتنی بر ریزپردازنده باشید. autotune; نمایشگرهای LED، LCD یا LCD لمسی و دما و RH؛ و حسگرهای RH حالت جامد.
• مدل‌های رومیزی در دسترس هستند. جوشکاری درز دیوارهای محفظه داخلی و همچنین واشر مناسب نصب شده احتمال نشتی را کاهش می دهد.

چمبر دما و رطوبت و چمبر دارویی یا پایداری چه تفاوتی با هم دارند؟

آیا از خود پرسیده اید که چگونه تولیدکنندگان محصولاتی را تولید می کنند که طبق وعده های داده شده برای استفاده روزانه عمل می کنند؟ به عنوان مثال، آنها در دماهای شدید و فشار هوا و همچنین تغییرات ناگهانی در آنها کار می کنند. آنها در زیر آفتاب سوزان صحرا یا سرمای یخی سیبری به همان اندازه خوب عمل می کنند. تولیدکنندگان از چمبر های محیطی که مخصوصاً برای شبیه سازی شرایط جو واقعی ساخته شده اند استفاده می کنند تا محصولاتی که تولید می کنند را آزمایش کنند. محفظه های ویژه ای برای شبیه سازی شرایط مختلف آب و هوایی مانند دما، فشار و رطوبت موجود است که عبارتند از:

• چمبر محیط زیست
• چمبر آب و هوا
• چمبر پایداری
• چمبر رطوبت

تولیدکنندگان از این چمبر ها استفاده می کنند تا محصولات خود را قبل از ارسال به مشتریان نهایی به طور کامل آزمایش کنند.

1. چمبر محیط زیست

چمبر محیطی یک اتاق آزمایش است که می تواند شرایط آب و هوایی مختلف را شبیه سازی کند. بسیاری از تولیدکنندگان از این چمبر ها برای آزمایش محصولات خود قبل از عرضه به بازار استفاده می کنند. این تست ها به سازندگان کمک می کند تا مشکلات موجود در دنیای واقعی را پیش بینی کرده و هر گونه نقص در محصولات را اصلاح کنند. با استفاده از چمبر های آزمایشی، تولیدکنندگان می توانند هزینه های آتی فراخوان یا تعمیر محصولات معیوب را کاهش دهند.

چمبر های محیط زیست می توانند

• دماهای شدید و همچنین تغییرات ناگهانی دما را فراهم کنید
• اثرات خورشید را شبیه سازی کنید
• فشار قابل تنظیم و همچنین تغییرات فشار را ارائه دهید
• رطوبت را کنترل کنید – شرایط خشک یا مرطوب را فراهم کنید
• با استفاده از اسپری نمک در داخل شرایط خورنده ایجاد کنید
• گرد و غبار یا شرایط بارانی قابل تنظیم ایجاد کنید

علاوه بر موارد فوق، چمبر ها می توانند تقریباً هر نوع شرایط محیطی مناسب برای آزمایش یک محصول خاص بر روی پارامترهای مختلف را شبیه سازی کنند.

کارکردهای چمبر محیط زیست

چمبر ها از مکانیسم های مختلفی برای ارائه عملکردهای مورد نیاز استفاده می کنند. برای مثال

• بخاری ها دما را افزایش می دهند
• ژنراتورهای بخار رطوبت را به داخل محفظه تزریق می کنند
• سیستم های خنک کننده مایع دمای سرد را فراهم می کنند
• کمپرسورها می توانند شرایط دمایی پایداری را ایجاد کنند

این مکانیسم‌ها می‌توانند به انجام آزمایش‌های آب و هوایی که شامل تست‌های نور، دما، رطوبت و فشار هوا و تست‌های دینامیکی شامل تست‌های چرخش، شتاب و لرزش و شوک می‌شود کمک کنند.

اندازه ها

چمبر ها در اشکال و اندازه های مختلف وجود دارند. به عنوان مثال، چمبر هایی وجود دارند که به اندازه یک اتاق طراحی شده برای آزمایش های خاص طراحی شده اند. واحدهایی با اندازه بسیار کوچکتر وجود دارند که به عنوان مدل های نیمکتی شناخته می شوند که می توانند روی نیمکتی قرار بگیرند که برای انواع خاصی از محصولات استفاده می شود.

انواع چمبر محیط زیست

انواع مختلفی از چمبر ها برای کمک به آزمایش محصولات بر روی پارامترهای مختلف طراحی شده اند که شامل می شوند

• چمبرهای دما برای آزمایش اثر دماهای مختلف
• چمبرهای نمک پاش برای آزمایش اثر خوردگی
• چمبرهای هیپوباریک برای آزمایش اثر فشار کم
• چمبرهای برودتی برای آزمایش اثرات در دمای بسیار پایین

چمبر های زیست محیطی در صنایع مختلفی مانند تجهیزات پزشکی، پزشکی ورزشی، هوافضا، صنایع غذایی و صنایع دفاعی کاربرد دارند. این چمبر ها مطابق با استانداردهای مشخص شده توسط سازمان های مختلف استاندارد جهانی است.

2. چمبر پایداری

چمبر‌های تست پایداری اتاق‌های محیطی هستند که شرایط پایداری را برای تعیین تأثیر چنین شرایطی بر مواد بیولوژیکی، الکترونیکی یا صنعتی فراهم می‌کنند. این چمبر ها طیف وسیعی از تنظیمات دما و رطوبت را فراهم می کنند. صنعت داروسازی از چمبر های پایداری برای تشخیص تغییرات مختلفی که ممکن است در طول عمر یک محصول رخ دهد، استفاده می کند. بنابراین، تولیدکنندگان می‌توانند عملکرد محصول را در شرایط پایدار ارزیابی کنند و در صورت لزوم اقدامات اصلاحی را انجام دهند.

موارد استفاده از چمبر های پایداری

چمبر های پایداری دماهای دقیقی را بدون رطوبت برای تعیین پوسیدگی محصول در یک دوره زمانی در چنین شرایطی فراهم می کنند. این آزمایشات به تعیین زمان ماندگاری و شرایط نگهداری محصولات در صنایع زیست پزشکی، دارویی و بیوتکنولوژی کمک می کند. آنها همچنین برای تعیین پارامترهای بسته بندی مورد نیاز برای حمل و نقل ایمن در طول حمل و نقل از مرکز تولید به بازارهای خرده فروشی خدمت می کنند. در آزمایش دارویی، چمبر های پایداری به آزمایش محصولات تحت شرایط فتولیز و استرس اکسیداتیو کمک می کنند.

انواع چمبر های پایداری

چمبر های پایداری بسته به نیاز محصولات انواع مختلفی دارند. برخی از آنها عبارتند از

• چمبر‌های ورودی – هدف آزمایش دسته کوچک‌تری از نمونه‌ها است که نیاز به تغییرات مکرر در تنظیمات دارند.
• چمبر‌های متحرک – هدف آزمایش نمونه‌ها در شرایط پایدار در مدت زمان طولانی است

عملکرد چمبر های پایداری

به طور معمول، چمبرهای پایداری، چمبرهای فولادی ضد زنگ هستند که قادر به ایجاد شرایط پایدار با استفاده از مکانیسم هایی مانند

• کنترل های مبتنی بر ریزپردازنده برای تنظیم پارامترهای مختلف از جمله دما و رطوبت
• ویژگی ورودی هوای بیرون
• ویژگی های اضافی گرمایش و سرمایش
• سنسورهای قابل ردیابی مطابق با استانداردهای بین المللی
• محدوده دمایی گسترده
• یکنواختی در شرایط در سراسر داخلی

استانداردها

آژانس‌هایی مانند سازمان غذا و دارو، سازمان جهانی بهداشت  و شورای بین‌المللی هماهنگ‌سازی الزامات فنی برای داروها برای استفاده انسانی  تولیدکنندگان را ملزم می‌کنند تا محصولات را در چمبرهای پایداری آزمایش کنند که مطابق با دستورالعمل‌های صادر شده توسط این شرکت‌ها باشد. آژانس ها چمبرهای پایداری معتبر، یکپارچگی شرایط آزمایش را برای تعیین قدرت، خلوص و کیفیت محصولات تضمین می کند. آنها به استاندارد کردن تست‌هایی مانند تست‌های میکروبیولوژیکی، خلوص انانتیومر و اثر نور و یکپارچگی بسته‌بندی کمک می‌کنند.

3. چمبر آب و هوا

محصولات بی شماری که ما استفاده می کنیم باید در انواع آب و هوا عمل کنند. به عنوان مثال، تلفن همراه باید در گرما و گرد و غبار یا دمای زیر صفر کار کند. یک محصول و بسته بندی آن باید در برابر ارتعاشات احساس شده در حین حمل و نقل به فروشگاه های خرده فروشی یا مشتری نهایی مقاومت کند.

تولیدکنندگان از چمبر های آب و هوا برای آزمایش محصولات خود استفاده می کنند تا از عملکرد آنها در تمام شرایط آب و هوایی اطمینان حاصل کنند. چمبر های آب و هوا امکان شبیه سازی شرایط آب و هوایی مختلف ابری، آفتاب، بارش، رطوبت، فشار هوا و دما را فراهم می کنند. چمبر های آب و هوایی در اندازه ها و انواع مختلفی وجود دارند تا نیازهای مختلف محصولات مختلف را برآورده کنند.

انواع چمبرهای آب و هوایی:

انواع خاصی از چمبرهای آب و هوایی برای پاسخگویی به نیازهای مختلف وجود دارد. برخی از انواع عبارتند از

• چمبر آب و هوای ثابت – این امکان آزمایش محصولات در شرایط دما و رطوبت ثابت را فراهم می کند
• چمبر رطوبت – این امکان تست محصولات را تحت تنظیمات رطوبت مختلف از جمله آزمایش های رطوبت باران و متراکم می دهد.
• چمبر تست UV – قرار گرفتن در معرض نور خورشید را شبیه سازی می کند
• چمبر تست اسپری نمک – خورندگی جو را شبیه سازی می کند
• چمبر تست ارتفاع – شبیه سازی فشار ضعیف و نرمال محیط مناسب برای تست یکپارچگی بسته ها
• چمبر تست ارتعاش – ارتعاشات رخ داده در هنگام حمل و نقل در حالت های مختلف را با استفاده از یک سیستم سرو هیدرولیک شبیه سازی می کند. می تواند ارتعاشات احساس شده در هواپیما یا وسیله نقلیه را شبیه سازی کند

تست های دیگری با چمبرهای آب و هوایی بر اساس نیاز محصول امکان پذیر است. این اصطلاح نسبتاً همه جانبه است و آزمایشات آب و هوایی و محیطی را در بر می گیرد.

با استفاده از چمبرهای آب و هوایی برای آزمایش محصولات قبل از ارسال به مشتریان، تولیدکنندگان از قابلیت اطمینان محصول اطمینان حاصل می کنند و شهرت تولید کننده را افزایش می دهند.

4. چمبر رطوبت

همانطور که رطوبت روی انسان تأثیر می گذارد، روی محصولات نیز تأثیر می گذارد. از آنجایی که محصولات در مکان هایی با شرایط آب و هوایی متفاوت به فروش می رسند، باید در شرایط کم و رطوبت زیاد عملکرد خوبی داشته باشند. به منظور آزمایش محصولات در شرایط مختلف رطوبت، سازندگان از چمبرهای رطوبت برای شبیه سازی شرایط رطوبتی مختلف استفاده می کنند و محصولات را برای کارایی آنها در چنین شرایطی آزمایش می کنند. سازندگانی که از محفظه های رطوبت استفاده می کنند می توانند پس از آزمایش در سطوح مختلف تنظیمات دما و رطوبت، دوام و قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشند.

موارد استفاده از چمبر رطوبت

محفظه های رطوبت به انجام تست های آب و هوایی و دوام برای انواع محصولات کمک می کند

• قطعات الکتریکی و الکترونیکی
• بسته بندی
• مجموعه های مکانیکی
• رنگ، لاک و سیمان
• داروها، لوازم آرایشی و بهداشتی

علاوه بر این، چمبرهای رطوبت به عنوان چمبرهای آزمایش برای تحقیقات جانورشناسی و گیاه شناسی عمل می کنند.

چمبر‌های رطوبت باید دستورالعمل‌های صادر شده توسط آژانس‌های استاندارد را برای انجام آزمایش‌ها فقط در اتاق‌های معتبر دنبال کنند. چمبر های تایید شده باید محیط را تکرار کنند تا از قابلیت اطمینان شرایط محیطی بدون تراکم اطمینان حاصل کنند.

جهت ارتباط با واحد فروش با شماره 09924040145 تماس بگیرید.

چمبرهای دما

مقدمه

چیزهایی که در این مقاله به شما خواهیم گفت:

• چمبر دما چیست؟
• نحوه عملکرد چمبر دما
• صنایعی که از چمبر دما استفاده می کنند
• انواع آزمایش هایی که با چمبر دما استفاده شده است
• و مباحث دیگر

بخش اول:

چمبر دما چیست؟

چمبر دما یک محیط کنترل شده است که قادر به ایجاد شرایطی است که یک محصول در طول استفاده با آن مواجه می شود. این ابزارهای فنی بسیار کنترل شده قادر به ایجاد انواع خطرات، موارد استفاده و جوی هستند که ممکن است یک محصول متحمل شود. برای تعیین طول عمر یک محصول، چمبرهای دمایی می توانند شرایطی را ایجاد کنند که عمر استفاده یک محصول را با پیر شدن سریع آن شبیه سازی کند.

اتاق‌های دما به شرکت‌ها این فرصت را می‌دهند تا بررسی کنند که محصول در شرایط نامساعد چگونه واکنش نشان می‌دهد. توانایی انجام و ایجاد این موقعیت ها می تواند مانع از معرفی محصولی به بازار شود که قادر به برآورده کردن انتظارات مشتری نیست.

بخش دوم:

چگونه یک چمبر دما کار می کند؟

روش‌های مختلفی توسط چمبرهای دما برای ایجاد سطوح مختلف گرما برای شبیه‌سازی جوهای مختلف استفاده می‌شود. تغییرات در فرآیندها ارتباط چندانی با کارایی دستگاه ندارند، اما بیشتر با فرآیندهای انتخابی سازندگان مرتبط هستند. بسیاری از تولیدکنندگان روش های مختلفی را برای رفع نیازهای مشتریان خود ارائه می دهند.

چمبرهای دما اثرات طولانی مدت طیف متنوع دما را برای بررسی پارامترهای کیفیت یک محصول یا قطعه آزمایش می کنند. آنها به تعیین رفتار مواد آزمایش شده در شرایط سخت که شامل تغییر دما در رابطه با تغییرات رطوبت است کمک می کنند. تست ها می توانند در طول زمان ثابت یا پویا باشند تا باعث ایجاد شکست شوند.

چگونه یک چمبر دما کار می کند؟

چمبرهای دما یا چمبرهای آزمایش محیطی، آزمایش‌های حرارتی را با استفاده از هوای اجباری انجام می‌دهند. از بسیاری جهات، آنها بسیار شبیه یک اجاق گاز عمل می کنند. نیاز اصلی آنها جریان هوا است که توسط یک فن و موتور برای چرخش هوا در چمبر آزمایش تغذیه می شود.

سه نوع روش تست حرارتی وجود دارد که عبارتند از: چرخه حرارتی، سوختگی و شوک. هر آزمایش دوام یک جزء را در دماهای شدید ارزیابی می کند.

چرخه حرارتی

چرخه حرارتی یک آزمایش کنترل شده است که در آن چمبر بین حداکثر دما تغییر می کند. سرعت تغییرات به گونه ای تنظیم می شود که میزان تنش حرارتی را محدود می کند و تضمین می کند که قطعه به دمای مورد نیاز دست می یابد. به این دوره های مکث، خیساندن می گویند. دقت زیادی برای کنترل سرعت تغییرات انجام می شود به طوری که دماها خیلی سریع به دمایی فراتر از آنچه که یک قطعه می تواند تحمل کند نرسد.

تست سوختگی

تست سوختن دمای تنظیم شده ای است که برای مدت زمان طولانی نگه داشته می شود. هدف از آزمایش تعیین توانایی یک قطعه برای انجام در شرایط یک محیط خاص است. این تست دارای کنترل دقیق دما با اندازه گیری قدرت و قابلیت اطمینان استثنایی است. هدف اطمینان از عملکرد قطعات قبل از ارسال است.

طیف گسترده ای از صنایع وجود دارند که از تست سوختگی استفاده می کنند که از تولیدکنندگان نیمه هادی گرفته تا تست های لوازم مصرفی را شامل می شود. نگرانی اصلی آزمایش اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان محصولات است.

شوک حرارتی

اگرچه آزمایش شوک حرارتی ممکن است شبیه به چرخه حرارتی به نظر برسد، تفاوت اساسی در مقدار زمان صرف شده در هر سطح از آزمایش است. توانایی یک محصول برای مقاومت در برابر تغییرات شدید دما یک ویژگی ضروری است که محصولات باید از آن برخوردار باشند زیرا ممکن است در طول مدت مفید بودنشان در معرض طیف وسیعی از دماها قرار گیرند.

آزمایش شوک حرارتی شدیدترین نوع آزمایش دما است. نرخ بالای تغییر بین گرادیان های دما تقریباً 30 درجه سانتیگراد در هر دقیقه یا سریعتر است. برای آزمایش بسته بندی، اجزای هواپیما و برخی وسایل الکترونیکی استفاده می شود.

سه شکل محتمل از محفظه های شوک حرارتی وجود دارد که با تعداد زون هایی که دارند تعریف می شوند. نسخه دو منطقه ای قطعات را در یک سبد بین دماهای مختلف حمل می کند. در نسخه دو منطقه دو ظرفیتی، دو منطقه گرم با یک منطقه سرد وجود دارد که دائما در حال استفاده است. نسخه سه منطقه دارای یک منطقه گرم و سرد با منطقه دمای محیط است.

فصل سوم:

صنایعی که از چمبرهای دما استفاده می کنند

تولیدکنندگان از چمبرهای دما برای آزمایش محصولات خود قبل از معرفی آنها به بازار استفاده می کنند. این امر به ویژه در مورد اقلامی که باید کیفیت و طول عمر بالایی داشته باشند صادق باشد. چمبر‌های دما فرصتی را برای ایجاد محیط‌ها و شرایط تولیدی فراهم می‌کنند که می‌تواند انواع شرایطی را که مشتری ممکن است با یک محصول با آن مواجه شود، شبیه‌سازی کند. مزیت چمبر های دما توانایی ایجاد امکانات خاص در محیط ایزوله و کنترل شده است.

طیف گسترده ای از صنایع به داده هایی که توسط چمبرهای آزمایش تولید می شود متکی هستند. اندازه و نوع چمبر ها به صنعت و نیاز آنها بستگی دارد. شرکت های نیمه هادی، خودرو، سیمان، صنایع غذایی و شرکت های داروسازی برای کمک به تکمیل محصولات خود به چمبرهای آزمایش وابسته هستند. در بسیاری از موارد، طراحی، ساختار و کاربرد چمبرهای آزمایش توسط مشتری برای رفع نیازهای خاص خود تعیین می شود.

صنایعی که از چمبرهای دما استفاده می کنند

لاستیک

یکی از آزمایشات مهم لاستیک در دمای پایین در آب و هوای سرد است. تست انقباض دما خواص ارتجاعی لاستیک را در دماهای بسیار پایین ارزیابی می کند. لاستیک کشیده و منجمد می شود و پس از آن مقدار انقباض آن محاسبه می شود. فرآیند خنک سازی توسط نیتروژن مایع انجام می شود.

از پنج خانواده لاستیک، عمومی، عملکرد بالا، مقاوم در برابر روغن، و دمای بالا و پایین، تنها سه مورد از آنها برای استفاده در محیط های خشن با دمای شدید مناسب هستند.

برای تضمین عملکرد مناسب مواد در شرایط شدید، ترکیب‌های مختلفی از مواد لاستیکی در یک سری آزمایش‌های دمایی متفاوت قرار می‌گیرند. اگرچه لاستیک ماده ای مقاوم و قوی است، اما به دلیل شرایط جوی مستعد تخریب است.

دارویی

محصولات دارویی در صورت قرار گرفتن در معرض دماهای نادرست می توانند به شدت آسیب ببینند، که خواص آنها را کاهش می دهد. تجزیه ممکن است اتفاق بیفتد، که به شدت اثربخشی دارو را کاهش می دهد. این منجر به خراب شدن داروها می شود که نمی توانند آنطور که در نظر گرفته شده است عمل کنند.

برای تعیین محدوده دمایی که داروها می توانند تحمل کنند، آنها را تحت یک سری آزمایشات محفظه دما قرار می دهند تا داده ها و هشدارهای اولیه را ایجاد کنند. در برخی موارد، ممکن است لازم باشد محصولات در طول حمل، استفاده و نگهداری در دمای ثابت نگهداری شوند.

خودرو

با افزایش تقاضا برای ایمنی، عملکرد، مصرف سوخت و دوام، استفاده از قطعات الکترونیکی به سرعت در حال رشد است. الکترونیک خودرو شامل نیمه هادی ها، حسگرها و زیر سیستم های مختلف است. خودروهای مدرن دارای پنجاه حسگر، سوئیچ و سایر اشکال کنترل الکترونیکی هستند.

برای اطمینان از عملکرد این قطعات الکترونیکی، آنها در اتاقک های دمایی با تغییرات دمایی بین -80 درجه سانتیگراد تا 225 درجه سانتیگراد یا بالاتر آزمایش می شوند. این شرایط را می توان در یک چمبر رومیزی یا یک چمبر درایو ایجاد کرد تا دوام همه اجزا را به طور همزمان آزمایش کند.

الکترونیک

محفظه های دما برای صنعت الکترونیک برای آزمایش IC ها، بردهای مدار، نیمه هادی ها، مبدل ها، درایوها و منابع تغذیه طراحی شده اند. چمبرهای آزمایش برای تست الکترونیک برای شبیه سازی انواع شرایط جوی و اقلیمی طراحی شده اند.

بازار لوازم الکترونیکی به سرعت در حال تغییر است و نیاز به واکنش فوری دارد. چمبرهای دما اطلاعات فوری در مورد دوام و طول عمر یک قطعه ارائه می دهند. داده های انباشته شده، قابلیت اطمینان و امکان سنجی یک محصول را قبل از عرضه به بازار تعیین می کند.

پزشکی

صنعت پزشکی مقررات بسیار سختگیرانه ای در مورد ساخت، حمل و طراحی محصولات خود دارد. این الزامات توسط دولت های ملی و محلی برای حمایت از مردم تعیین شده است.

استانداردهای محصولات پزشکی در مورد تجهیزات مورد استفاده برای آزمایش آنها نیز اعمال می شود. در این راستا، اداره داروی فدرال (FDA) و سایر آژانس ها مشخصاتی را در مورد نحوه آزمایش محصولات پزشکی منتشر کرده اند.

آزمایش تجهیزات پزشکی شامل محافظت در برابر آلاینده ها است که نیاز به آزمایش بسته بندی دارد. نگرانی بعدی عمر مفید و مدت زمان نگهداری یک قطعه از تجهیزات قبل از نیاز به تعویض است.

پلاستیک ها

عوامل متعددی در هنگام آزمایش عوامل هوازدگی پلاستیک ها مورد بررسی قرار می گیرند. هنگام توسعه یک آزمایش، محققان نوع پلیمر، رنگ آن و هر گونه مواد افزودنی را در نظر می گیرند. شرایط اقلیمی مختلفی که شبیه سازی می شود شامل شرایط بیابانی و قرار گرفتن در معرض نور خورشید است.

انواع تست های پلاستیکی معمولا برای استفاده خاص از محصول طراحی می شوند که شامل پلاستیک های کامپوزیت مورد استفاده برای دکینگ، سایدینگ وینیل و قطعات پلاستیکی برای مصارف خودرو می باشد. مشخص شده است که دمای یک پلاستیک بر سرعت تغییرات شیمیایی و همچنین ظاهر و خواص فیزیکی آن تأثیر می گذارد.

با قرار دادن پلاستیک ها در معرض تغییرات دما، می توان در مورد میزان تخریب و طول عمر آنها تعیین کرد. اگرچه آزمایش در فضای باز در گذشته برای تعیین پایداری پلاستیک مورد استفاده قرار می‌گرفت، اما تولیدکنندگان بیشتر و بیشتری به اتاق‌های دمایی روی می‌آورند که داده‌های دقیق‌تری را ارائه می‌دهند و زمان کمتری را می‌برند.

نورپردازی

طیف گسترده ای از چراغ ها باید در آب و هوای سخت کار کنند. اگرچه ممکن است آن را در نظر نگیریم، چراغ‌های جلوی خودرو باید در شرایط بیابانی و همچنین شرایطی که بسیار زیر صفر هستند، کارایی داشته باشند. این تنوع هوا مستلزم آن است که نور در سخت ترین محیط ها آزمایش شود تا از پایداری و عملکرد آن اطمینان حاصل شود.

دیودهای ساطع کننده نور (LED) به دلیل مصرف انرژی کم و عمر طولانی به یکی از محبوب ترین انواع روشنایی تبدیل شده اند. متأسفانه، برای اینکه چراغ‌های ال‌ای‌دی بیشترین سود را داشته باشند، باید در سخت‌ترین شرایط کار کنند و به عنوان منبع روشنایی برای هواپیماها و خودروها مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای اطمینان از عملکرد مناسب، آنها را تحت سخت‌ترین آزمایش‌هایی قرار می‌دهند که یک اتاقک دما می‌تواند انجام دهد.

فصل چهارم:

انواع آزمایش های انجام شده با استفاده از محفظه دما

چمبر دما یک اصطلاح چتری است که برای توصیف محفظه ای استفاده می شود که آزمایش های محیطی مختلفی را انجام می دهد. دمای بیش از حد یا بالا یکی از شایع ترین علل خرابی محصول است که آزمایش یک محصول جدید یا فعلی را برای آن شرایط یک ضرورت می کند.

انواع آزمایشات تکمیل شده توسط یک چمبر دما داده هایی را در مورد تغییرات شدید دما و اثرات رطوبت بالا ارائه می دهد. این آزمایش‌ها محدودیت‌هایی را برای طراحی محصول تعیین می‌کنند و داده‌هایی را در مورد نقص محصول یا خرابی اولیه ارائه می‌دهند.

انواع آزمایش های انجام شده با استفاده از چمبر دما

چمبرهای دما همه کاره هستند و قادر به ایجاد شرایط محیطی متعدد در دنیای واقعی هستند.

درجه حرارت شدید

اولین معیاری که از یک چمبر دما انتظار دارید، آزمایش درجه حرارت شدید و تأثیر آن بر محصولات است. هیچ مجموعه ای از محدوده دمایی وجود ندارد که چمبرهای دما ایجاد کنند. آنها با توجه به محصول مورد آزمایش و الزامات شرکت آزمایش کننده متفاوت هستند. محدوده دمایی معمولی بین 78- تا 150 درجه سانتیگراد است.

شوک حرارتی

چرخه حرارتی سریع در یک دقیقه در هر تغییر دما می‌تواند داده‌های قابل‌ توجهی در مورد توانایی یک محصول برای تحمل شرایط مختلف در پیاپی سریع ارائه دهد. این شرایط ممکن است برای کشتیرانی و محیط های مختلف آب و هوایی ناپایدار اعمال شود. چندین آزمایش شوک حرارتی بر روی الکترونیک به ویژه آنهایی که برای صنعت هوافضا هستند انجام می شود.

رطوبت

چمبرهای دما نقش مهمی در آزمایش رطوبت دارند زیرا افزایش گرادیان دما بخشی ضروری برای افزایش رطوبت است. ترکیبی از رطوبت و گرما امکان انبساط مولکول های آب در هوا را فراهم می کند و اشکال خاصی از رطوبت را ایجاد می کند.

ارتفاع

آزمایش دما بخشی ضروری از آزمایش ارتفاع است زیرا با افزایش حمل و نقل در جو، تغییرات سریع دما وجود دارد. چمبرهای دما قادر به شبیه سازی دما در هر تغییر ارتفاع هستند و داده هایی را در مورد توانایی محصول برای تحمل در محیط های مختلف ارائه می دهند.

هوازدگی تسریع شده

هوازدگی تسریع شده ایجاد شرایط آب و هوایی بالقوه است که ممکن است یک محصول در طول استفاده با آن مواجه شود. شرایط می تواند بین آب و هوای معمولی تا نوسانات فصلی که ممکن است شامل طوفان های شدید و بلایای طبیعی باشد، متفاوت باشد. با شبیه سازی هوازدگی و تنظیم دقیق آن، داده ها با سرعت و سرعت بیشتری برای تعیین پایداری و استقامت محصول ارائه می شود.

داده های انباشته شده بینشی را در مورد نحوه واکنش یک محصول به نور، گرما، نوسانات شدید دما و فصول مناطق مختلف کشور ارائه می دهد. با استفاده از تجهیزات محاسباتی بسیار پیشرفته یک چمبر دما، هر شکلی از آب و هوا را می توان فورا و با دقت ایجاد کرد.

فصل پنجم:

انواع چمبرهای دما

اندازه ها و انواع مختلفی از چمبرهای دما وجود دارد، از محفظه هایی که می توانند در یک قفسه قرار بگیرند تا سایر چمبرهایی که به اندازه یک ساختمان هستند. عواملی که برای انتخاب یک محفظه دما ضروری است، میزان فضای موجود و شرایط مطلوبی است که باید ایجاد شود.

اگرچه امکان خرید یک چمبر آزمایش عمومی وجود دارد، در بیشتر موارد، مشتریان با تولیدکنندگان کار می کنند تا محفظه ای را طراحی کنند که به طور خاص نیازهای مشتری را برآورده کند. عوامل مختلفی وجود دارد که هر مشتری می خواهد آنها را آزمایش کند و چمبری که انتخاب می کند باید آن معیارها را برآورده کند.

انواع چمبرهای دما و رطوبت

محفظه های دمای قابل حمل

چمبرهای دمایی قابل حمل عملکرد بالایی را با ردپایی کوچک ارائه می دهند. آنها به راحتی نصب می شوند، مصرف برق پایینی دارند، صدای بسیار کمی تولید می کنند، اما همه ویژگی های اساسی واحدهای بزرگتر را دارند. بدون در نظر گرفتن اندازه آنها، واحدهای قابل حمل می توانند دمایی ایجاد کنند که از -70 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد بیشتر باشد.

چمبرهای دمای روی میز

چمبرهای دمای رومیزی، بسیار شبیه چمبرهای قابل حمل، روشی مقرون به صرفه برای تست دما با ردپای کوچک هستند. آنها برای آزمایش قطعات کوچکتر مانند سنسورها، بردهای مدار کامپیوتر و تلفن های همراه طراحی شده اند. اگرچه ممکن است فشرده و همه کاره باشند، اما برای عملیات تحقیق و توسعه در مقیاس کوچک ایده آل هستند. محفظه های دمای روی میز می توانند 0.89 فوت مکعب تا 5.5 باشند. فوت مکعب با محدوده دمایی – 68 درجه سانتیگراد تا 180 درجه سانتیگراد.

چمبرهای دمایی دسترسی

چمبرهای تست ورودی کمی بزرگ‌تر از نسخه‌های رومیزی هستند. آنها روی زمین می نشینند و دارای چرخ یا چرخ برای سهولت حرکت هستند. بسیار شبیه به چمبرهای آزمایشی رومیزی و قابل حمل، ردپای کوچکی با ظرفیت بزرگتر دارند. اندازه آنها از 10 فوت مکعب تا 64 فوت مکعب با محدوده دمایی -68 درجه سانتیگراد تا 180 درجه سانتیگراد متفاوت است. چمبر‌های تست ورودی دارای تغییرات دمایی ± 1.0 درجه سانتیگراد هستند.

اتاقک های دمای پیاده روی

همانطور که از نام آن پیداست، چمبرهای دمای ورودی بزرگ‌تر هستند و برای چندین یا بزرگ‌تر طراحی شده‌اند. آنها می توانند مدولار باشند و به صورت یک واحد تحویل داده شوند یا در محل ساخته شوند. اکثر چمبر‌های پیاده‌روی سفارشی برای رفع نیازهای مشتری طراحی شده‌اند. چمبرهای ورودی پانل دارای پانل های عایق سبک وزن هستند که سریع و آسان نصب می شوند، در حالی که چمبرهای پیاده روی جامد دارای دیواره های جوشی برای آب بندی کامل هستند.

چمبرهای دمایی متحرک در اندازه‌های بسیار متنوعی از محفظه‌های 286 فوت مکعبی تا اتاق‌هایی به بزرگی بیش از 1400 فوت مکعب وجود دارند. اگرچه این اندازه‌ها معمولی هستند، اما بیشتر انواع چمبر‌های دمای پیاده‌روی به‌طور ویژه طراحی و مهندسی شده‌اند. بسته به نوع طراحی، آنها می توانند محدوده دمایی -40 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد را داشته باشند.

محفظه های دما درایو

چمبرهای دمایی درایو به طور عمده برای آزمایش اجزا و قطعات خودرو به عنوان بخشی از یک خودرو کاملاً مونتاژ شده استفاده می شود. اگرچه قطعات منفرد ممکن است در چمبرهای کوچکتر آزمایش شوند، چمبرهای درایو به سازندگان اجازه می دهد تا هوازدگی قطعات را هنگام تعامل در یک محصول نهایی بررسی کنند.

مانند چمبرهای راه‌انداز، اندازه استانداردی برای چمبر‌های درایو وجود ندارد. آنها می توانند به اندازه کافی کوچک باشند تا یک ماشین جمع و جور را در خود جای دهند یا به اندازه کافی بزرگ برای یک کامیون دیزلی مسافت طولانی باشند. مشخصات و ابعاد با توجه به نیاز خودروساز متفاوت است.

تغییرات در اندازه ها برای هر یک از ویژگی های اضافی چمبر نیز اعمال می شود. می توان گفت تمامی چمبرهای آزمایش دارای سیستم کنترل PID هستند. برای درایو در محفظه ها، برنامه های کاربردی روی سیستم ممکن است برای داده های مورد نیاز دقیق تر و خاص تر باشند.

عملکرد اصلی یک چمبر تست رانندگی، بررسی اثرات هوای شرایط آب و هوایی بر وسایل نقلیه است. چمبر آزمایش به تولیدکنندگان اجازه می دهد شرایط را تسریع کنند و هر گونه آب و هوای ممکن را شبیه سازی کنند.

نتیجه گیری

• چمبر دما یک محیط کنترل شده است که قادر به ایجاد شرایطی است که یک محصول در طول استفاده با آن مواجه می شود.
• چمبرهای دما اثرات طولانی مدت طیف متنوع دما را برای بررسی پارامترهای کیفیت یک محصول یا قطعه آزمایش می کنند.
• چمبر‌های دما فرصتی را برای ایجاد محیط‌ها و شرایط تولیدی فراهم می‌کنند که می‌تواند انواع شرایطی را که مشتری ممکن است با یک محصول با آن مواجه شود، شبیه‌سازی کند.
• چمبر دما یک اصطلاح چتری است که برای توصیف محفظه ای استفاده می شود که آزمایش های محیطی مختلفی را انجام می دهد.
• دما در یک محصول استرس ایجاد می کند و چیزی است که هر محصول در طول مفید بودن آن را تجربه می کند.

جهت ارتباط با واحد فروش با شماره 09924040145 تماس بگیرید.

SP Scinentifi در مورد گسترش برنامه‌های کاربردی برای چمبرهای پایداری گزارش می دهد

این سیستم ها که در انواع مدل های قابل سفارشی سازی موجود هستند کنترل دقیق دما را 2 درجه سانتی گراد تا 70 درجه سانتی گراد با یکنواختی استثنایی در سراسر محفظه ارائه می کنند.

چمبر های پایداری در صنایع داوسازی، خودروسازی و آرایشی برای آزمایش انعطاف پذیری برای نمونه های محصول تحت متغیرهای دما و رطوبت کنترل شده استفاده می شود.

چمبرهای پایدار همچنین برای آزمایش مواد غذایی بسته بندی شده در کیسه های مهر و موم شده برای نفوذپذیری رطوبت استفاده می شود.

یک آزمایشگاه پیشرو ملی نیروی دریایی برای نگهداری وسایل خود به چمبرهای پایدار متکی است.

سازندگان بتن و دیوار خشک همچنین از چمبرهای پایدار برای آزمایش محصول خود استفاده می کنند.

مدل های چمبر تجهیز فردوس

یک محفظه پایداری کنترل‌شده دما/رطوبت با کیفیت بالا است که برای فراتر از استانداردهای دقیق مورد نیاز ساخته شده است.

این محفظه پایداری از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده و با پوشش محافظ خارجی به پایان رسیده است.

هر واحد مجهز به چهار قفسه جامد از جنس استیل است که توسط ستون هایی که برای تحمل بارهای آزمایشی قابل توجه طراحی شده اند، محکم شده اند.

تست تراکم بالا با حداکثر 19 موقعیت قفسه موجود انجام می شود.

دقت فوق‌العاده و عملکرد بهینه در مدل های تجهیز فردوس توسط یک کنترل‌کننده PID مبتنی بر ریزپردازنده به دست می‌آید که محدودیت‌های دما و رطوبت قابل تنظیم توسط کاربر را تنظیم می‌کند.

طراحی اختصاصی جریان ملایم و یکنواخت هوای مطبوع را فراهم می کند که تست دقیق را بدون خطر تغییرات دما یا تبخیر ناخواسته نمونه ها تضمین می کند.

مجموعه ای جامع از گزینه های لوازم جانبی از جمله پورت های دسترسی، رابط های رایانه شخصی، و ضبط کننده های نمودار برای این چمبر پایداری کنترل شده با دمای موجود است.