شرکت نور صنعت تجهیز فردوس

 ​

 ​

کوره صدا خفه کن:انواع کوره صدا خفه کن

کوره صدا خفه کن یک وسیله گرمایشی است که برای گرم کردن انواع مواد تا دمای معین طراحی شده است. ویژگی اصلی این کوره وجود به اصطلاح است. صدا خفه کن از مواد فرآوری شده محافظت می کند و فضای اصلی کار کوره صدا خفه کن است.

انواع کوره صدا خفه کن:

• دمای متوسط: 100-500 درجه سانتیگراد
• میانگین دما: 400-900 درجه سانتی گراد
• دمای بالا: 900-1400 درجه سانتیگراد
• دماهای فوق العاده بالا: 1400-1650 درجه سانتی گراد (2000 درجه سانتی گراد)

بر اساس نوع گرمایش:

• کوره های برقی
• کوره های گازی

با حالت پردازش محافظ:

• هوا: گرمایش در هوا (هدف عمومی)
• با اتمسفر گاز محافظ: گرمایش در یک محیط گاز ویژه (هیدروژن، آرگون، هلیوم، نیتروژن، گازهای کاهنده، گازهای نیتروژن و غیره)
• خلاء: گرمایش در خلاء

بر اساس طراحی:

• بارگذاری عمودی (گلدانی)
• نوع زنگوله ای (با جدا شدن از کوره)
• بارگذاری افقی (ساده)
• لوله ای (تأیید ترموکوپل)

این کوره ها بیشترین کاربرد را در صنعت به عنوان وسیله ای برای عملیات حرارتی (گرمایش، تف جوشی، کلسینه، بازپخت و غیره) یافته اند. این کوره های مستقیم، کوره های برقی با صدا خفه کن نصب شده در فضای کار معمولاً سرامیکی هستند.

این کوره ها برخلاف کوره های محفظه ای از انواع دیگر، دارای معایبی است که به طور فعال حوزه های احتمالی کاربرد آنها را کاهش می دهد. عناصر گرمایشی خفه کن، یعنی. قرار گرفتن آنها در پشت صدا خفه کن سرامیکی اجازه استفاده از این کوره های الکتریکی را در دمای بالای 1100 درجه سانتیگراد نمی دهد. این امر به دلیل نیاز به افزایش دمای عناصر گرمایشی بالاتر از سطح دمای مجاز استفاده از آنها است. برای کاهش احتمال انتقال دما بین دمای داخل صدا خفه کن، به عنوان مثال. دمای فضای کار و عنصر گرمایش، صدا خفه کن از سرامیک ساخته شده است که دارای مقدار بالایی از ضریب هدایت حرارتی و در نتیجه چگالی بالایی است. یک نقطه ضعف جدی صدا خفه کن با چگالی بالا مقاومت کم آن در برابر حرارت است. مفهوم مقاومت حرارتی صدا خفه کن میزان مجاز گرمایش و تعداد سیکل های حرارتی (گرمایش-سرمایش) را که قبل از تخریب تحمل می کند را تعیین می کند. بنابراین، این کوره های به آنها اجازه نمی دهد حالت های عملیات حرارتی با سرعت بالا را اجرا کنند،اجازه نمی دهند عملیات حرارتی فلز در آنها با نیاز به تخلیه (بارگیری) مواد از (در) یک کوره گرم شده، که با باز کردن درب همراه است. یا پوشش.

از نظر راندمان حرارتی، این کوره ها با سایر انواع واحدهای حرارتی تفاوت دارند زیرا برای گرم کردن خود صدا خفه کن نیاز به مصرف انرژی اضافی دارند که جرم قابل توجهی دارد و در نتیجه نیاز به یک فرآیند حرارتی طولانی مدت دارند.

در عین حال، لازم به ذکر است که نیاز قطعی به حذف تابش مستقیم بخاری ها بر روی مواد عملیات حرارتی شده را می توان نه با استفاده از یک صدا خفه کن عظیم، بلکه با قرار دادن عناصر گرمایشی در داخل لوله های سرامیکی در فضای کار تحقق بخشید. تا حدی معایب فوق این کوره ها را از بین می برد.

کوره های گرمایش تولید شده با صدا خفه کن ساخته شده از مواد الیافی با بخاری های تشکیل شده در داخل آنها از مضرات کوره های الکتریکی با صدا خفه کن با چگالی بالا که توسط سطح مقاومت حرارتی تعیین می شود، آزاد هستند. در عین حال، قرار گرفتن بخاری در لایه ای از مواد فیبری عایق حرارت، کارایی عناصر گرمایشی را کاهش می دهد. یکی از ایرادات جدی مافل فیبری مقاومت کم الیاف در حضور گازهای حاصل از مواد در حال پردازش به دلیل برهمکنش شیمیایی حاصل با ماده مافل است، چنین فرآیندهایی به ویژه در هنگام پخت سرامیک با لعاب فعال هستند. انتشار نمک)، در هنگام تکلیس فلاسک ها (فرسودگی بقایای موم، در طول عملیات حرارتی فلزات (فرسودگی روغن).

بنابراین، منطقی است که از این کوره ها برای کار در محیط اکسید کننده (هوا) با اندازه های صدا خفه کن کوچک استفاده شود، زمانی که صدا خفه کن بخاری با لوله های سرامیکی منجر به کاهش قابل توجهی در حجم کار می شود و خروج گاز از ماده موجود وجود ندارد. فرآوری شده.

پرکاربردتریناین کوره ها در فرآیندهای عملیات حرارتی مواد در محیط های محافظ (دی اکسید کربن، هیدروژن، نیتروژن و غیره) می باشد. این طراحی کوره های الکتریکی امکان فراهم کردن یک محیط اکسید کننده در خارج از صدا خفه کن، جایی که عناصر گرمایشی در آن قرار دارند، فراهم می کند و بر این اساس، عمر مفید بخاری ها و کوره را به طور کلی افزایش می دهد.

زمینه های اصلی استفاده از کوره های صدا خفه کن:

• عملیات حرارتی فلزات (سخت شدن، بازپخت، تلطیف، نرمال سازی)
• ذوب فلزات
• پخت محصولات سرامیکی
• سوزاندن (خاکستر شدن)
• سوزاندن
• تجزیه و تحلیل سنجش (کوپلاسیون)
• خشک کردن

​

کاربرد فیتوترون ها

فیتوترون ها پیچیده ترین امکانات جهت محیطی کنترل شده را فراهم می کنند. اتاق‌ها و کابینت‌های دارای نور مصنوعی و طبیعی با محیط کنترل‌شده همراه با انکوباتورها، اتاق‌های جوانه‌زنی بذر، اتاق‌های کوچک، اتاق‌های دوره ی نوری و گلخانه‌های مکانیکی یخچال‌دار برای ایجاد شرایط محیطی متعدد استفاده می‌شوند. فیتوترون ها از نصب با چند محفظه رشد گیاه به این دلیل متمایز می شوند که فیتوترون ها به گونه ای عمل می کنند که طیف گسترده ای از چندین عامل محیطی را می توان به طور همزمان مورد مطالعه قرار داد. فیتوترون ها دارای یک کادرعملیاتی متشکل از متخصصان برای نگهداری سیستم و مواد آزمایشی هستند. بنابراین، دانشمندان به جای نگهداری و بهره برداری از تجهیزات، بر تحقیق تمرکز می کنند. فیتوترون ها همچنین از فضای کنترل شده محیطی استفاده موثری می کنند.

اگرچه امروزه مشکلات فنی کمی در ساخت فیتوترون وجود دارد، طراحی فیتوترون از همان کمبود اطلاعاتی که عملکرد اتاق‌های رشد گیاه را محدود می‌کند، رنج می‌برد،  مانند داده های ناکافی در مورد ویژگی های فیزیکی سیستم های روشنایی و کنترل رطوبت نسبی.  به ویژه آن دسته از پارامترهای فیزیکی که به مواد بیولوژیکی یا سایر عوامل محیطی وابسته و تحت تأثیر آنها هستند.

بسیاری از فیتوترون های عالی ساخته شده اند.  برخی از آنها مانند استرالیا، فرانسه، نیوزلند و کارولینای شمالی، فیتوترون های عمومی هستند. برخی دیگر برای گونه های گیاهی خاص مانند تأسیسات تحقیقاتی برنج در فیلیپین، یا مانند اتحاد جماهیر شوروی و مجارستان، برای اهداف تحقیقاتی خاص مانند مقاومت در برابر سرما طراحی شده اند.  ارزش فیتوترون ها در استراتژی کلی تحقیقات بیولوژیکی با این واقعیت نشان داده می شود که یک یا چند فیتوترون از 100 تا بیش از 600 متر مربع را می توان در حداقل 19 کشور یافت.  جدیدترین این امکانات در کانادا و اتحاد جماهیر شوروی قرار دارند.

فیتوترون ها اساساً برای بررسی چگونگی کنترل و اصلاح محیط رشد و نمو گیاهان استفاده می شوند، اما آنها همچنین برای تکمیل تحقیقات مزرعه ای و گلخانه ای در زمینه هایی مانند اصلاح نباتات و معرفی گونه های گیاهی جدید استفاده می شوند. سینکولوژی بر پایه اتکولوژی بنا شده است و کلمه کلیدی در تعریف اتکولوژی محیط زیست است. بنابراین، فیتوترون ها نیز نقش مهمی در بسیاری از مراحل تحقیقات زیست محیطی دارند. از آنجایی که گیاهان را می‌توان در فیتوترون‌ها با نرخ‌ها و با ترکیب‌های شیمیایی رشد و توسعه داد، که با تعاریف "عادی" مطابقت دارد، آنها امکان مطالعه دقیق سیستم‌های فیزیولوژیکی و بیوشیمیایی تحت‌تاثیر فشار آب و هوایی را فراهم می‌کنند.

فیتوترون ها روشی کارآمد برای مدیریت تاسیسات محیطی کنترل شده هستند، چه به عنوان اتاقک رشد گیاه برای فراهم کردن شرایط ثابت و قابل تکرار برای مطالعات بیوشیمیایی و چه برای تحقیقاتی مانند مدل سازی شبیه سازی که عملاً نیاز به استفاده همزمان از طیف وسیعی از عوامل محیطی دارد.  با وجود کارایی عملیات و صرف نظر از نحوه استفاده از آنها، نتایج علمی همچنان به کیفیت محققینی که تحقیق را انجام می دهند بستگی دارد.

شرکت نور صنعت تجهیز فردوس مشتاق است به شما کمک کند تا فیتوترونی را انتخاب کنید که نیازهای خاص شما را برآورده می کند. جهت ارتباط با واحد فروش با شماره 09924040145 تماس بگیرید.

2 روش استریلیزاسیون مورد استفاده در کشت بافت گیاهی

اگر در مورد کشت بافت گیاهی مطالعه کرده‌اید، می‌دانید که شرایط استریل برای یک عمل موفق کشت در شرایط آزمایشگاهی چقدر مهم است. با این حال، آیا از روش‌های مختلفی که آزمایشگاه‌ها در سراسر جهان برای استریل کردن مواد، ریزنمونه‌ها و تجهیزات آزمایشگاهی استفاده می‌کنند، اطلاعی دارید؟

آلودگی در کشت بافت گیاهی شامل ناخالصی ها، مواد شیمیایی یا عوامل بیماری زا است. این عوامل بافت های کشت شده را برای رشد بیشتر گیاهچه های سالم نامناسب می کند. همچنین خلاص شدن از شر آلودگی به طور کامل دشوار است زیرا گیاهان بسیار مستعد ابتلا به عفونت های پاتوژن هستند.

آلودگی های مختلفی وجود دارد که می تواند در آزمایش کشت بافت شما رخ دهد. میکروارگانیسم‌ها می‌توانند روی لیوان‌ها، پیپت‌ها یا ظروف کشت شما وجود داشته باشند. یک اسپور قارچی یا سلول باکتریایی که در تماس با محیط کشت یا ریزنمونه ها قرار می گیرد به سرعت مواد و ابزار کشت بافت گیاهی را نیز آلوده می کند. اگر می‌خواهید درباره میکروارگانیسم‌های مختلف که باعث آلودگی می‌شوند بیشتر بدانید، مقاله ما در مورد " انواع مختلف آلاینده‌ها در کشت بافت گیاهی " را مطالعه کنید.

محیط کشت بافت همچنین حاوی قند و سایر عناصری است که بیشتر مستعد جذب میکروب‌ها مانند باکتری‌ها، قارچ‌ها و غیره هستند. در طول سال ها، دانشمندان راه حل های مختلفی برای کاهش آلاینده های موجود ارائه کرده اند. اما آلودگی ها هنوز یکی از بزرگترین دغدغه ها در جهان کشت بافت گیاهی است که منجر به از دست دادن عملکرد و بهره وری در بین گیاهان کشت شده می شود.

اجازه دهید اکنون روش‌های مختلف استریل کردن را که معمولاً برای ریشه‌کنی یا اجتناب از آلودگی‌ها استفاده می‌شود، مورد بحث قرار دهیم:

اتوکلاو - استریل کردن با حرارت

استریل کردن محیط ها و ظروف شیشه ای

بسیاری از آزمایشگاه ها از اتوکلاو برای استریل کردن محیط استفاده می کنند که بر اساس اصل گرمای مرطوب کار می کند. استریلیزاسیون با حرارت مرطوب روشی است که در آن از بخار گرم شده و پرفشار برای استریل کردن یک شی (در دمای 121 درجه سانتیگراد، فشار 1.03 بار به مدت 15 تا 20 دقیقه) استفاده می شود. شما می توانید ظروف آزمایشگاهی، ظروف شیشه ای، پیپت ها و محیط های کشت را با کمک اتوکلاو استریل کنید. با این روش می توانید تقریباً از شر همه میکروب ها خلاص شوید. با این حال، اتوکلاوها زمانی که فرآیند کلی در نظر گرفته شود، کار فشرده و زمان بر هستند. یک اتوکلاو حدود 2 تا 3 ساعت برای گرم کردن، استریل کردن و خنک شدن زمان می برد.

امروزه، بیشتر صنایع ماشین‌های آماده‌کننده محیط با کارآمدی بالا را ترجیح می‌دهند که دارای یک گردش کار خودکار برای تهیه محیط های استریل شده هستند. این ماشین‌ها از تکنیک‌های گرمایش مختلف با دقت زیادی استفاده می‌کنند و در مقایسه با اتوکلاو زمان بسیار کمتری می‌برند. تحقیقات نشان داده است که یک محیط استریل شده بسیار سریع نه تنها مقاومت گیاهچه های شما را در برابر بیماری ها افزایش می دهد، بلکه باعث کاهش زمان چرخه رشد برخی از آنها و افزایش سرعت تکثیر برخی دیگر می شود.

استریلایزر - استریل کردن ابزار فلزی

ابزارهای فلزی ممکن است با استفاده از استریلیزاسیون مرطوب زنگ بزنند و کند شوند. بنابراین، اشیایی مانند نگهدارنده ها/ تیغه های چاقوی جراحی، پنس و غیره با استفاده از روش های حرارت خشک استریل می شوند. این استریل کردن با استفاده از ابزارهایی مانند استریلایزر یا استریل‌کننده‌های گلس بید و مشعل‌های بونسن به دست می‌آید که اولی کارآمدتر و ایمن‌تر از دومی است.

در مقاله بعدی به  دو روش دیگر  استریلیزاسیون مورد استفاده در کشت بافت گیاهی اشاره خواهد شد.

شرکت دانش بنیان تجهیز فردوس تجهیزات مورد نیاز شما را در حوزه کشت بافت تامین می کند.

این تجهیزات شامل: گلخانه های تحقیقاتی، اتاق های کشت بافت و رشد گیاه، فیتوترون ها و ژرمیناتورها، هود های لامینار کلاس 1 ، قفسه های نور کشت بافت و رشد گیاه ،دستگاه های استریل کننده از قبیل اتوکلاو، آون و استریلایزر، ظروف، شیشه ها و مواد کشت بافت می باشد.

جهت ارتباط با کارشناس تجهیزات کشت بافت سرکار خانم فراستی پور تماس حاصل فرمایید.

شماره تماس: 09924040145

مروری کوتاه بر کشت بافت گیاهی

در عصر حاضر، کشت بافت گیاهی یک تکنیک علمی محبوب است که توسط باغبان کنجکاو آشپزخانه تا دانشمندان مشهور آزمایشگاه‌های سراسر جهان دنبال می‌شود. هم هنر و هم علم است که در آن تکثیر سلول‌های گیاهی، بافت‌ها، اندام‌ها، پروتوپلاست‌ها و غیره برای تشکیل گیاهان کامل انجام می‌شود. با کمال تعجب، تعداد زیادی از مردم هنوز از کشت بافت گیاهی آگاه نیستند. برخی افراد وقتی با کشت بافت مواجه می شوند کنجکاو می شوند که این چیست؟ چگونه انجام می شود؟ چه کسی و چرا این کار را انجام می دهد؟ حتی برخی از مردم می پرسند که آیا می توانند خودشان آن را امتحان کنند. آیا حتی باید تلاش کنند؟ هزینه های ساخت آزمایشگاه چقدر است؟ بهترین منابع برای ساخت آن چیست؟ درآمدهای مالی بالقوه چیست؟ چه خطراتی وجود دارد؟ از این رو،

کشت بافت گیاهی مشهور

روش های مختلفی برای رشد گیاهان وجود دارد. به عنوان مثال، ما از قبل می دانیم که گیاهان از دانه ها در مزارع رشد می کنند. سپس روش های دیگری مانند تکثیر رویشی وجود دارد که در آن از قلمه های ساقه، غده ها و غیره گیاهان مختلف برای رشد و تکثیر در خاک استفاده می شود. این روش ها به طور کلی برای رشد با شرایط خاص خاک که باید همراه با عوامل دیگر وجود داشته باشد، مدت زمان بیشتری طول می کشد. اینجاست که کشت بافت برای افزایش رشد بدون محدودیت های ذکر شده وارد عمل می شود. ممکن است پیچیده به نظر برسد، با این حال، کشت بافت فرآیندی آسان برای پیگیری است. تحت این روش، یک تکه از گیاه گرفته می‌شود و می‌تواند هر چیزی از ساقه، ریشه، برگ یا جوانه گرفته تا فقط یک سلول باشد. این قطعه در یک شبه گلخانه کوچک مانند یک لوله آزمایش یا ظرف کشت به همراه یک رژیم غذایی متعادل از مواد بیوشیمیایی تقویت‌کننده رشد/هورمون‌های گیاهی مشابه ترکیب اصلی مواد مغذی گیاه قرار می‌گیرد. این قطعه کوچک در آن «گلخانه» کوچک، «ریزنمونه» نامیده می‌شود که به چندین سیستم گیاهی کوچک و در عین حال کامل معروف به «گیاهان» تبدیل می‌شود. کل این فرآیند امکان پذیر است زیرا سلول های گیاهی توانایی شگفت انگیزی برای تمایز به انواع سلول های دیگر دارند و این کیفیت به عنوان "تمام توان" شناخته می شود.

حفاظت از گیاهان

برای رشد موفق گیاهچه های سالم، ایجاد محیطی استریل و عاری از آلودگی های زنده مانند میکروارگانیسم ها، کنه ها، حشرات و غیره ضروری است. به عنوان گیاهان معمولی که در شرایط مزرعه رشد می کنند، این "گلخانه ها" کاملاً مستعد ابتلا به عفونت های قارچی یا باکتریایی هستند و به دلیل بیماری ها می میرند. به منظور جلوگیری از این سناریو، یک رژیم غذایی متعادل از مواد شیمیایی نیز در صورت نیاز با آنتی بیوتیک های بیولوژیکی عرضه می شود.

تکثیر در تعداد زیاد

یکی از ویژگی های جذاب کشت بافت این است که هر گیاهچه در طول مدت خود به تولید و نگهداری ساقه ها و برگ های کوچک ادامه می دهد. همچنین، بر خلاف گیاهان غیر همسان تولید شده از بذر یا قلمه، هر گیاهچه توسعه یافته با سایر گیاهان و گیاه مادری یکسان است. از یک ریزنمونه، صدها شاخه جدید را می توان توسعه داد که می توانند در شرایط مزرعه به گیاهان انفرادی کامل رشد کنند. این کیفیت کشت بافت گیاهی به صورت صنعتی برای برآوردن نیازها  وبرای به دست آوردن بخش هایی از گیاهان یا گیاهان مشابه در تعداد زیاد (میلیون ها) مورد بهره برداری قرار می گیرد.

مراحل رشد و شرایط کشت بافت گیاهی

فرآیند توسعه یک سیستم کامل گیاهی، از انتخاب ریزنمونه‌ها تا انتقال گیاهچه‌ها به شرایط مزرعه معمولی شامل 5 مرحله اساسی است: مرحله 0 - انتخاب و آماده‌سازی گیاه انبار. مرحله 1 - استقرار کشت های آسپتیک (گندزدایی). مرحله 2 - تکثیر. مرحله 3 - ریشه زایی در شرایط آزمایشگاهی. و مرحله 4 - پیوند و سازگاری (Hardening off). این مراحل می توانند همپوشانی داشته باشند و برای هر مرحله الزامات متفاوت است. همچنین شرایط کنترل شده متفاوتی برای کشت گونه ها، واریته ها، ارقام مختلف و غیره مورد نیاز است. همچنین، با هر گونه، ترکیب مواد شیمیایی متعادل عرضه شده برای رشد، بسته به نیاز گونه خاص تغییر می کند. شرایط حیاتی که بر نتایج کشت بافت تأثیر می گذارد عبارتند از:

• دما : محدوده بهینه دما برای رشد موفق گیاهچه ها (بستگی به گونه های گیاهی در نظر گرفته شده دارد).
• رطوبت : در کشت بافت، رطوبت نسبی (RH) به طور کلی 95 - 99٪ است.
• دوره نوری : مدت زمان روشنایی و تاریکی لازم برای رشد بهینه گیاه (14 تا 16 ساعت نور).
• شدت نور : درجه بندی در شدت نور مورد نیاز برای کشت بافت. و
• محیط غذایی : مخلوطی از نمک های معدنی، منبع کربن، برخی ویتامین ها، تنظیم کننده های رشد و بیشتر اوقات آگار که به عنوان بستری برای رشد موثر گیاه عمل می کند.

اطلاعات بیشتر در مورد این شرایط در پست های آینده ارائه می شود! پس از سخت شدن گیاهان کشت شده، آنها به شرایط مزرعه منتقل می‌شوند، جایی که گیاهچه‌ها برگ‌های معمولی تولید می‌کنند و ویژگی‌های بالغ گیاهانی را که از آن نشات گرفته‌اند به خود می‌گیرند. به طور خلاصه، کشت بافت ده ها سال است که به طور گسترده در چندین صنعت استفاده می شود. با این حال، برای بسیاری از صنایع مانند یکی از صنایعی که اکنون در حال رونق است، به عنوان مثال، صنعت شاهدانه، کشت بافت گیاهی برای تولیدات در مقیاس بزرگ محصولات نهایی با کیفیت خوب سازگار است. از این رو، تحقیقات گسترده ای برای ترسیم پتانسیل آن در تمام بخش های ممکن کشاورزی در حال انجام است.

جهت ارتباط با واحد فروش تجهیزات کشت بافت با شماره 09924040145 تماس بگیرید.